? vanKeramische vacuümschijffilter

Een keramische vacuümschijffilter is een gemeenschappelijk type apparatuur voor de scheiding van vaste en vloeibare vloeistoffen dat voornamelijk wordt gebruikt om vaste deeltjes of onzuiverheden uit vloeistoffen te verwijderen. Het werkt op het principe van fysieke filtratie, waarbij de microporeuze structuur van keramische materialen wordt gebruikt om een hoge nauwkeurigheid van de scheiding van vaste en vloeibare vloeistoffen te bereiken. Het wordt op grote schaal gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, chemische verwerking, milieubescherming, voedselproductie en farmaceutische producten, het is vooral geschikt voor het hanteren van hoge viscositeit of gemakkelijk verstopte slijm, evenals toepassingen die een zeer efficiënte vloeibare verduidelijking vereisen

Contact met ons

 

, verstopking van de keramische filterplaten kan optreden. Alleen door de oorzaken van deze verstopking te begrijpen, kunnen effectieve en gerichte oplossingen worden geïmplementeerd.Keramische vacuümschijffilter

I. Analyse van verstopte oorzaken

1. materiële eigenschappen

·Grootte van de vaste deeltjes:

Een overmatige hoeveelheid fijne deeltjes in het materiaal kan gemakkelijk de microporeuze structuur van de keramische filterplaten binnendringen, waardoor verstopking optreedt.Bijvoorbeeld, in de minerale verwerkingsindustrie, als fijne granulaire mineralen in de slijm niet worden onderworpen aan pre-classificatie en rechtstreeks het filtratiesysteem binnendringen, kunnen ze zich in grote hoeveelheden ophopen binnen de poren van de filterplaten.

·Materiaal viscositeit :

‐HogeViscositeitsmaterialen hebben een slechte vloeistofheid, waardoor ze moeilijk door de filterplaten kunnen passeren en vatbaar zijn voor hechting aan het oppervlak van de plaat, waar geleidelijke accumulatie leidt tot verstopking.

·Chemische eigenschappen van het materiaal:

Bepaalde componenten in het materiaal kunnen chemische reacties ondergaan tijdens filtratie, waardoor precipitaat of kristallijne stoffen worden geproduceerd die de filterplaten verstoppen.

2. filtratie werkomstandigheden

·De filtratiedruk:

Overdreven hoge filtratiedruk kan materiaal door de filterplaten dwingen, vaste deeltjes dieper in de poriën drijven en mogelijk de plaatstructuur beschadigen, waardoor verstopking wordt versneld. Grote drukschommelingen kunnen ook de filtratie-efficiëntie aantasten, waardoor reeds gefilterde deeltjes opnieuw de slijm binnenkomen en opnieuw door het systeem passeren, waardoor de kans op verstopking toeneemt.

·Tijd van filteren:

‐Langdurige filteringsperioden zorgen ervoor dat een dikke laag filtertaart zich op de keramische platen ophoopt. Als deze niet tijdig wordt gereinigd, wordt deze taart gecomprimeerd en blokkeert de filteringskanalen. Uitgebreide filtratie geeft ook fijne deeltjes meer kans om het binnenste van de platen te penetreren, wat resulteert in diepeZittend verstopt worden.

·De frequentie en de effectiviteit van het wassen:

Backwashing frequentie en effectiviteit: Backwashing is een belangrijke methode voor het verwijderen van afzettingen en blokkades van keramische filterplaten. Als de backwashing-frequentie te laag is, kunnen verontreinigende stoffen niet tijdig worden verwijderd, waardoor de obstructie geleidelijk verslechtert. Slechte backwashing-efficiëntie kan het gevolg zijn van onvoldoende backwashingdruk, onvoldoende backwashingduur of het gebruik van een ongepaste backwashingvloeistof.

3) Onderhoud en beheer van apparatuur

·De uitrusting veroudert:

Tijdens langdurig gebruik worden keramische filterplaten blootgesteld aan slijtage van het materiaal dat wordt verwerkt en aan chemische corrosie. Dit kan hun oppervlakte en interne structuur beschadigen, waardoor poriën worden vergroot of vernauwd. Als gevolg hiervan wordt de filtratieprestatie verminderd en verstoppen wordt meer waarschijnlijk. Bovendien kunnen verouderde of beschadigde componenten zoals pijpen en kleppen leiden tot materiaallekken, ongelijke druk en andere problemen die indirect bijdragen aan verstoppen van filterplaten.

·Onvoldoende reiniging:

Als keramische filterplaten na elke filtratiecyclus niet grondig worden schoongemaakt, kan het resterende materiaal op het oppervlak drogen en harden, waardoor verstoppen tijdens latere operaties waarschijnlijker wordt.

·Gebrek aan regelmatige inspectie:

Zonder regelmatige inspecties van de keramische filterplaten en filterapparatuur, versleten of gekraakte platen en andere operationele afwijkingen kunnen niet worden gedetecteerd.

II. Oplossingen

Optimaliseren van materiaal voorbehandeling

·De classificatie:

Voor materialen die een groot aantal fijne deeltjes bevatten, moet classificatieapparatuur zoals hydrocyclonen of vibrerende schermen worden gebruikt vóór het keramische filtratiesysteem om de fijne deeltjes van tevoren te scheiden en te voorkomen dat ze de filterplaten binnendringen.

·Verminder de viscositeit van het materiaal:

De viscositeit van het materiaal kan worden verminderd door het toevoegen van een geschikte hoeveelheid verdunningsmiddel of door de temperatuur en concentratie van het materiaal aan te passen.In de chemische productie, voor slurries met hoge viscositeit, kan het toevoegen van een geschikte oplosmiddel de vloeistof verbeteren en de filtratie vergemakkelijken.

·Chemische voorbehandeling:

Voor componenten in het materiaal die de neiging hebben om chemisch te reageren en deposito's te vormen, kan chemische voorbehandeling worden uitgevoerd vóór filtratie om ze om te zetten in stoffen die minder waarschijnlijk obstructie veroorzaken.

De functionele parameters van de filtratie aanpassen

Controle van de filtratiedruk: ·

Op basis van de eigenschappen van het materiaal en de prestaties van de apparatuur moet de filtratiedruk redelijk worden ingesteld. Over het algemeen moet te hoge druk worden vermeden. In plaats daarvan wordt een geleidelijke verhoging van de druk aanbevolen, terwijl de algehele stabiliteit wordt gehandhaafd.

Optimaliseren van de filtratietijd:·

De geschikte filtratietijd moet worden bepaald volgens de filterbaarheid en de productievereisten van het materiaal. Onder de voorwaarde van het waarborgen van filtratie-efficiëntie, moet de filtratietijd worden geminimaliseerd om overmatige taartopbouw te voorkomen.Door experimenten en ervaring kan een redelijke filtratiecyclus worden opgezet, inclusief regelmatige ontlading en reiniging van filterplaten.

Versterking van backwash management:·

Zorg voor voldoende backwash druk:

Adequate backwash druk is essentieel voor het effectief verwijderen van blokkades van de poren van de filterplaat. Backwash druk is over het algemeen hoger dan de filtratiedruk, maar mag niet overdreven zijn om schade aan de filterplaat te voorkomen.

Controleer de backwash duur:

De terugwastijd moet lang genoeg zijn om de volledige verwijdering van de afzettingen te garanderen, maar niet zo lang dat het water verspilt of de productie-efficiëntie vermindert.

-- Selecteer de juiste Backwash Fluid:

De keuze van backwash-vloeistof hangt af van de aard van de blokkade.Bijvoorbeeld kunnen zuur- of alkalische oplossingen worden gebruikt voor anorganische afzettingen, terwijl organische oplosmiddelen of biologische enzymen geschikt zijn voor organische fouling.

-- Stel een redelijke backwashfrequentie vast:

De terugwasfrequentie moet worden bepaald op basis van de eigenschappen van het materiaal, de filtratietijd en de mate van overbelasting van de filterplaat. Over het algemeen vereisen materialen die vatbaar zijn voor overbelasting vaker terugwas. Bijvoorbeeld bij het verwerken van zeer viskeuze materialen kan een terugwas worden uitgevoerd om de 2-3 filtratiecycli.

3. verbetering van het onderhoud en het beheer van apparatuur

·Regelmatige vervanging van keramische filterplaten:

Vervang keramische filterplaten met regelmatige tussenpozen op basis van hun levensduur en mate van slijtage. Typisch, een keramische filterplaten hebben een levensduur van 1 tot 2 jaar, maar de werkelijke vervangingscyclus hangt af van de bedrijfsomstandigheden.

·Het reinigen van apparatuur verbeteren:

Reinig onmiddellijk na elke filtratiecyclus:

Reinig de keramische filterplaten en de apparatuur onmiddellijk na elke filterloop. Gebruik passende reinigingsmethoden en reinigingsmiddelen om ervoor te zorgen dat residuenmateriaal en afzettingen grondig worden verwijderd. Een gemeenschappelijke praktijk is om eerst met schoon water te spoelen om het grootste deel van het oppervlakte materiaal te verwijderen, vervolgens te wassen en schoon te maken met behulp van een gespecialiseerde reinigingsmiddel.

Voer regelmatige diepe reiniging uit:

Naast routinematige reiniging na elke filtratiecyclus, voer periodieke diepe reiniging van de apparatuur uit. Bijvoorbeeld, elke 1 tot 2 maanden, gebruik chemische reiniging, ultrasone reiniging of andere geschikte methoden om een uitgebreide diepe reiniging van de keramische filterplaten uit te voeren, het verwijderen van koppige interne blokkades en geaccumuleerde fouling.

• Het opzetten van een inspectiestelsel:

Regelmatige inspecties :- - -

Ontwikkel een tijdschema voor de inspectie van de apparatuur en voer regelmatige, uitgebreide inspecties uit van de keramische filterplaten en filtratieapparatuur. Inspectiepunten omvatten de conditie van oppervlakkige slijtage op de filterplaten, verstopte poriën, de aanwezigheid van scheuren of schade, evenals de werksituatie van pijpen, kleppen, pompen en andere componenten.

Niet geplande spotchecks:- - -

In aanvulling op regelmatige inspecties, voer onbepaalde controles ter plaatse uit om een continue, probleemloze werking te garanderen.Deze controles kunnen worden uitgevoerd terwijl de apparatuur werkt, met de nadruk op operationele parameters, ongewone geluiden, trillingen en andere mogelijke problemen.

Gedetailleerde inspectiedocumenten bijhouden:- - -

Bewaar gedetailleerde registers van elke inspectie, waaronder de inspectiedatum, betrokken personeel, geïdentificeerde problemen en de bijbehorende corrigerende maatregelen.

Gebruik van Nieuwe Type Keramische Filterplaatreiniger

Er zijn verschillende gespecialiseerde reinigingsmiddelen beschikbaar op de markt die speciaal zijn ontworpen voor het verwijderen van blokkades van keramische filterplaten. Deze reinigingsmiddelen bieden voordelen zoals een sterke reinigingseffectiviteit, minimale schade aan de filterplaten en milieuvriendelijke, vervuilingsvrije formuleringen. Zo kunnen sommige reinigingsmiddelen bestaande uit organische zuren en oppervlakteactieve stoffen zowel anorganische als organische stoffen in de堵塞物 effectief oplossen en verwijderen.

Optimaliseren van het filtratieproces

· Voeg pre-behandeling fasen toe:

Integreer aanvullende voorbehandelingstappen voor het keramische filtratiesysteem, zoals sedimentatie, flocculatie of pre-filtratie, om onzuiverheden en fijne deeltjes uit het materiaal verder te verwijderen en de belasting op de keramische filterplaten te verminderen.

Het gebruik van gecombineerde filtratiemethoden:·

Combineer verschillende soorten filtratieapparatuur of -technologieën om een gecombineerd filtratiesysteem te creëren.Bijvoorbeeld kan keramische filtratie worden gebruikt in combinatie met ultrafiltratie (UF) of omgekeerde osmose (RO) om de sterke punten van elke technologie te benutten, de filtratie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren en de verstopking van de keramische filterplaten te verminderen.

De ontheffingsmethoden verbeteren:·

Optimaliseer de ontladingsmethode van de keramische filterplaten om te zorgen voor volledige verwijdering van de filterkoek en residuen te minimaliseren. Geschikte methoden omvatten vibrerende ontlading, scraper ontlading, of lucht-blow ontlading, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de structuur van de filterplaten. Tijdens de ontlading is het belangrijk om de snelheid en kracht te regelen om schade aan de filterplaten te voorkomen.

III. Preventieve maatregelen

Het opzetten van een kwaliteitsmonitoringssysteem:·

Implementeer strikte kwaliteitsmonitoring voor alle materialen die het keramische filtratiesysteem betreden. Analyseer regelmatig belangrijke parameters zoals deeltjesgrootteverdeling, viscositeit en chemische samenstelling om eventuele veranderingen in de eigenschappen van materialen tijdig te detecteren.

Versterking van de training van de operator:·

Verbeteren van de technische bekwaamheid en het gevoel van verantwoordelijkheid van de exploitanten door ervoor te zorgen dat ze volledig vertrouwd zijn met de werkprocedures van de apparatuur, onderhoudsvereisten, juiste filtratiemethoden en effectieve backwashingtechnieken.

Ontwikkeling van noodplannen:·

Maak gedetailleerde noodplannen voor mogelijke noodsituaties, zoals plotselinge verstopking van keramische filterplaten. Deze plannen moeten methoden omvatten voor het identificeren van storingen, noodmaatregelen, verantwoordelijkheden van het personeel en communicatieprotocollen.

Regelmatig beoordelen van de filtratieprestaties:·

Voer periodieke evaluaties uit van de prestaties van het filtersysteem door indicatoren te analyseren zoals filtratie-efficiëntie, filterkoekvochtgehalte en filterkwaliteit.Dit helpt bij het identificeren van eventuele opkomende problemen binnen het systeem en ondersteunt de implementatie van gerichte verbeteringen.

Op basis van de bovenstaande analyse van de oorzaken van keramische filterplaat verstopping in keramische vacuümschijffilters, samen met de bijbehorende oplossingen en preventieve maatregelen, kan het probleem van filterplaatverstopking effectief worden aangepakt.Dit verbetert niet alleen de operationele efficiëntie en stabiliteit van de filtratieapparatuur, maar verlengt ook de levensduur en verlaagt de productiekosten, waardoor een sterke ondersteuning voor productie in gerelateerde industrieën wordt geboden.

In praktische toepassingen is het ook belangrijk om op flexibele wijze verschillende oplossingen en preventieve maatregelen te selecteren en te combineren volgens het specifieke productieproces en materiaalkenmerken.