(China) Vacuümschijffilter (werkprincipe,norm,fabrikant, maat,prijs)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Introductie van vacuümschijffilter

Als een efficiënt apparaat voor de scheiding van vaste en vloeibare schijven heeft de vacuümschijffilter een breed scala aan toepassingen in de mijnbouw, de chemische industrie, de milieubescherming en vele andere gebieden. Het vertrouwt voornamelijk op het principe van negatieve vacuümdruk om het werk uit te voeren, onder de werking van negatieve vacuümdruk kan de vloeistof in de ophanging door het filtratiemedium passeren, terwijl de vaste deeltjes effectief door het filtratiemedium worden vastgehouden en zich vervolgens op het oppervlak van het filtratiemedium ophopen om een taart te vormen, zodat het doel van de scheiding van vaste en vloeibare schijven wordt bereikt.

In vergelijking met andere soorten filterapparatuur zijn de voordelen van vacuümschijffilter aanzienlijker, met de mogelijkheid van continue werking, en kan ononderbroken vaste-vloeibare scheiding worden uitgevoerd, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.Hoge filtratie-efficiëntie, kan efficiënt vaste-vloeibare scheidingseffect in een relatief korte tijd bereiken, en de mate van automatisering is ook op een hoog niveau, wat handmatige interventie en lagere arbeidskosten effectief kan verminderen.

Werkprincipe

Vacuümschijffilter vertrouwt voornamelijk op vacuümnegatieve druk om vaste en vloeibare scheiding te realiseren, en de werkstroom is als volgt:

1 van

Voeding: de te filteren suspensie wordt overgebracht naar de filterschijf onder of rond de filterschijf, zodat de schijf erin wordt ondergedompeld;

2 van

Vacuum adsorptie: De binnenkant van de schijf is verbonden met het vacuümsysteem via de pijplijn, en nadat het vacuüm is ingeschakeld, zal een drukverschil worden gegenereerd binnen en buiten de schijf. onder de werking van het drukverschil, zal de vloeistof in de ophanging het vloeistofverzamelkanaal binnen de filterschijf binnengaan via de filterdoek, en de vaste deeltjes worden vastgehouden door de filterdoek, waardoor een taart op het oppervlak van de filterschijf wordt gevormd;

Drie

Cake ontwatering: in het proces van filtratie wordt de taart voortdurend dikker, en de negatieve druk van het vacuüm blijft werken om het resterende water in de taart verder te extraheren en het vochtgehalte te verminderen;

4 van

Ontlading: de taart wordt losgelaten in het ontladingsgebied na het bereiken van een bepaalde dikte en droogte, op dit moment wordt het vacuümsysteem gesloten en wordt het water teruggeblazen of afgeschrapt door de gecomprimeerde lucht of schraper.

5 van

Filterdoek regeneratie: Na het lossen, zal een deel van het filter worden gespoeld met water of gecomprimeerde lucht blazen het filterdoek om resterende fijne deeltjes te verwijderen, om de filterprestaties van het filterdoek te herstellen, en klaar te zijn voor de volgende filtratie.

Het hele proces roteert continu met behulp van de filterschijf om de cyclische werking van elke fase te realiseren en het effect van continue vaste-vloeibare scheiding te bereiken.

structuur

Vacuümschijffilter bestaat voornamelijk uit de volgende kerncomponenten

Tank lichaam

Het is een container voor het filteren van de ophanging, en de filterschijf is gedeeltelijk ondergedompeld in de slijm in de tank, en een roterend apparaat staat aan de onderkant van het lichaam van de tank om te voorkomen dat de slijm zich vestigt.

Vacuümsysteem

Het omvat vacuümpomp, vacuümtank, pijplijn en klep, die stabiele negatieve druk kunnen leveren en het filter kan loslaten.

Discharge apparaat

Het bevat squeegees en gecomprimeerd luchtblaasysteem.

Transmissie systeem

samengesteld uit motor, reducer, versnelling of ketting, drijf de filterschijf om te draaien met een snelheid van 0,5 tot 3 r / min om de schakeling van verschillende werkfasen te realiseren;

Filter schijf

De kernfilterunit, meestal samengesteld uit 6-20 ventilatorvormige filters in een cirkel, wordt het oppervlak bedekt met filterdoek en het interieur is uitgerust met een radiale of cirkelvormige vloeistofverzamelkanaal om het filter door het filterdoek te verzamelen

Controlesysteem

De kern van de PLC, met het vacuüm, vloeistofniveau en andere sensoren, kan automatisch het besturingssysteem regelen: PLC als de kern, met vacuüm, vloeistofniveau en andere sensoren, kan het automatisch het voedingsvolume, vacuüm, snelheid en andere parameters regelen, en een deel van de apparatuur is uitgerust met touchscreen om mens-machine-interactie te realiseren.

Wat zijn de voordelen van vacuümschijffilters in vergelijking met plaat- en framefilters en riemfilters:De

Dimensies vergelijken	Vacuümschijffilter	Plaat en frame filter	Belt Filter
Werkende mode	Doorlopende werking, voltooiing van fasen zoals voeden, filteren en lossen door de rotatie en circulatie van de filterschijf	Intermitterende werking omvat verschillende stappen, waaronder framen, voeden, filteren, ontcijferen en schoonmaken.	Doorlopende werking, het bereiken van continue voeding, filtering, ontwatering en ontlading door de continue werking van de filterband
Filter efficiëntie	Hoog, met een verwerkingscapaciteit per eenheid oppervlakte van 0,5~3m3/(m2→ →h), en snelle filter cake vorming gedreven door vacuüm negatieve druk	Medium, met de filtratiesnelheid die geleidelijk afneemt naarmate de filterkoek dikker wordt, geschikt voor kleine batches en materialen met een hoog vast gehalte	Matig hoog, met verwerkingscapaciteit beïnvloed door de snelheid en breedte van de filterrem, het is over het algemeen geschikt voor middelgrote en lage concentratie slurry
Watergehalte van filtercake	Relatief laag, variërend van 15% tot 30%, kan het vochtgehalte verder worden verminderd door de combinatie van vacuümnegatieve druk en backblowing	Lage tot middelgrote, variërend van 10% tot 30%. hogedrukpressen kan het vochtgehalte aanzienlijk verminderen, maar extra drukapparatuur is vereist	Gemiddeld, 20% tot 40%, voornamelijk uitgedroogd door zwaartekrachtfiltratie en lage drukpressing, met een vochtgehalte iets hoger dan dat van vacuümschijven en plaat- en framefilters
De mate van automatisering	Het is relatief geavanceerd en parameters zoals vacuümgraad, rotatie snelheid en voeding snelheid kunnen worden gecontroleerd via PLC. lossen en filter doek regeneratie kan automatisch worden voltooid	De kosten zijn relatief laag en de processen zoals frame installatie en verwijdering zijn sterk afhankelijk van handmatige bewerkingen.	Het is relatief hoog en kan automatisch de filterbandsnelheid, het spoelwatervolume, etc. regelen, zonder dat handmatige interventie vereist is voor het lossen
Aanpassingsvermogen	Geschikt voor slakken met concentraties van 5% tot 60% en deeltjes van 1 tot 200 μm, zoals mijnbouwconcentraten en chemische slakken	Geschikt voor materialen met hoge concentratie en hoge viscositeit, zoals kleurstoffen en voedselverspilling, met een sterke aanpassing aan de deeltjesgrootte (mogelijkheid om fijne deeltjes vast te houden)	Het is geschikt voor slurry met een middelgrote tot lage concentratie (3% tot 30%) en grotere deeltjes, zoals gemeentelijke slijm en mijnen.
Een gebied bedekken	Relatief klein, met een compactere lay-out voor dezelfde verwerkingscapaciteit	Het is relatief groot, vereist ruimte voor frame-installatie en verwijderingsoperaties.Het totale volume van de apparatuur is vrij groot	Het is relatief groot, en vanwege de noodzaak om filterbanden, voedingsapparaten, persrollen, spoelsystemen, etc. te regelen, is het meestal vrij lang in lengte
Kosten van uitrusting	Het is relatief hoog, vereist complexe componenten zoals een vacuümsysteem en een transmissiesysteem	Lage kosten en eenvoudige structuur, het bestaat voornamelijk uit een filterplaat, een filterframe en een klemapparaat	De apparatuur is relatief complex, vereist componenten zoals filterriemen, aandrijfsystemen, drukapparaten en spoelsystemen, waardoor het complexer is dan de plaat- en framefilterpers.
Operationele kosten	Matige. vacuümpompen hebben een hoger energieverbruik, maar lagere arbeidskosten	De kosten zijn relatief hoog, de arbeidskosten zijn hoog en het filterdoek draagt snel uit (vereist frequente ontmanteling)	Matig, met hoge onderhoudskosten voor de filterrem, en energieverbruik voornamelijk afkomstig van de aandrijfmotor en spoelwaterpomp
Toepasselijke scenario's	Grote industriële productie, zoals ontwatering in de mijnbouw, behandeling van milieuslijm en continue filtratie in de chemische industrie	Kleine batch en intermitterende productie, zoals laboratoriumexperimenten op kleine schaal, fijne chemicaliën en filtering met hoge zuiverheid in de voedings- en farmaceutische industrie	Duurzame productie op middelgrote tot grote schaal, zoals ontwatering van gemeentelijke modder, behandeling van mijnen en landbouwafvalwaterbehandeling
De ontheffingsmethode	Automatische ontlading, met behulp van een schraper in combinatie met compressie-lucht-back-blowing, om de filtercake van het oppervlak van de filterschijf te verwijderen	Handmatige of semi-automatische ontlading vereist het ontmantelen van het filterframe om de filterkoek schoon te maken, wat resulteert in een hoge arbeidsintensiteit	Automatische ontlading, waarbij de filtertaart natuurlijk uitvalt wanneer de filterband het einde bereikt, of wordt bijgestaan door een schraper voor het strippen
Moeilijkheden bij het vervangen van filterdoek	Het is relatief complex, vereist ontmanteling van de montage van de filterschijf om de filterdoek te vervangen, wat een lange tijd kost.	Het is relatief eenvoudig; open gewoon het filterframe om het filterdoek te vervangen.	Het is relatief gemakkelijk,met eencirculairecontinuousstructureofthefilterbelt,diekanplaatjeonlineorquicklyreplaatjeafgesloten

Vacuüm Disc Filter Fabrikant

Als efficiënte vaste-vloeibare scheider bereikt de vacuümschijffilter een continue werking dankzij het drijfprincipe van vacuüm-negatieve druk.Met zijn compacte ontwerp en uitzonderlijk niveau van automatisering speelt het een belangrijke rol in een breed scala aan industrieën, vooral bij het ontwateren van grootschalige, hoogconcentratie slijm.

Hot Tags: