De basiskennis: het mysterie van de vacuümschijffilter onthullen
De kerndefinitie:
Vacuümschijffilter is een soort apparatuur die de continue scheiding van vaste en vloeibare met behulp van vacuümnegatieve druk als stroombron en afhankelijk van de roterende schijf set realiseert. het heeft deze vliegende schotel bredere toepassing op vele gebieden zoals mijnbouw, chemische industrie, milieubescherming, enz., en is in staat om te gaan met een verscheidenheid aan verschillende soorten materialen zoals slijm, slijm, slijm en ga zo maar door.
De kernstructuur:
De apparatuur bestaat voornamelijk uit vijf belangrijke onderdelen.
Filterschijfgroep is het kernwerkgebied, bestaande uit 6-20 ronde filterschijven, het oppervlak van de schijf is bedekt met filterdoek of membraan, de belangrijkste rol is om vaste deeltjes vast te houden.
Het vacuümsysteem bestaat uit een vacuümpomp en gas-vloeistofseparator, kan worden gestabiliseerd tante -0.05-0.08MPa negatieve druk.
transmissiemechanisme via de snelheidsreductor om de schijf te draaien met een snelheid van 1-5 rpm om de continuïteit van het hele scheidingsproces te waarborgen; Slurry tank wordt gebruikt om de slijm te verwerken en het vloeistofniveau kan automatisch worden aangepast; Besturingssysteem neemt PLC intelligente besturing; Het besturingssysteem neemt PLC intelligente besturing.
De slurry tank wordt gebruikt om de slurry te houden die moet worden verwerkt, en het niveau kan automatisch worden aangepast.
Het besturingssysteem adopteert PLC intelligente besturingstechnologie, die in staat is om real-time monitoring en controle van de parameters zoals vacuümgraad en rotatie snelheid.
Omvang van toepassing:
Vacuümschijffilter heeft een sterke aanpassingsvermogen aan materialen en kan slijm met vaste deeltjesgrootte van 0,1-100μm en concentratie van 10%-60% verwerken.Het is vooral vermeldenswaard dat het uitstekend is bij het omgaan met hoge viscositeit en fijne deeltjesmaterialen, wat een voordeel is dat traditionele plaat- en framefilterpressen en andere apparatuur niet hebben.
Het gebruik van methoden: standaardiseren van de werking van het hele proces van start tot shutdown
Voordat u de machine start, moet u controleren of de filterdoek intact is, of er gebroken of verstopt is; om te bevestigen dat de verbinding van de vacuümlijn strak is, er kan geen lekken zijn; controleer de slurryroove of er puin is, om te voorkomen dat puin de filterdoek krassen, en tegelijkertijd volgens de kenmerken van het materiaal om de hoeveelheid van het type filterdoek te selecteren.
Start de vacuümpomp, wacht tot het vacuüm bij de ingestelde waarde is gestabiliseerd, zet de slurry transfer pomp aan, injecteer de slurry in de slurry tank en controleer het vloeistofniveau in een positie die 1/3 van de diameter van de filterschijf kan onderdompelen.
Start het transmissiemechanisme, zodat de schijfgroep begon te draaien, op dit moment om de vorming van de filtertaart te observeren, als de taart te dun is, kunt u de rotatie snelheid van de schijf naar behoren verminderen of de concentratie van slijm verhogen.
Fine-tune de parameters door het besturingssysteem om ervoor te zorgen dat de dikte van de filter taart uniform is, en het watergehalte kan voldoen aan de standaardvereisten.
Als de vacuümgraad plotseling daalt, kan het het geval zijn dat de pijplijn een lek heeft of het filterdoek is gebroken, op dit moment is het noodzakelijk om de machine op tijd te stoppen voor inspectie;
Om te observeren of de filterkoek volledig kan worden verwijderd, als de filterkoek overblijft, moet u de hoek van de scraper aanpassen;
Let ook op of het vloeistofniveau van de slurry tank stabiel is, het vloeistofniveau te laag zal leiden tot onvoldoende adsorptie van de filterschijf, het vloeistofniveau te hoog kan overstromen.
Bij het stoppen, sluit eerst de slurry transfer pomp, wacht tot de slurry tank leeg is, sluit het transmissiemechanisme en sluit uiteindelijk de vacuümpomp; na het stoppen, moet het filterdoek worden schoongemaakt, en het resterende materiaal op het oppervlak van het filterdoek kan worden gespoeld met water met hoge druk.
Het feitelijke operationele geval van een milieubeschermingsonderneming toont aan dat, na het strikt in overeenstemming met de specificaties te hebben geëxploiteerd, het defectpercentage van de apparatuur is verminderd met 70%, de levensduur van het filterdoek is verlengd tot meer dan 3 maanden, en de verwerkingsefficiëntie is altijd in staat geweest om te handhaven bij de ontwerpwaarde van meer dan 95%.