Rotary drum filter Praktische gids: master sleutelpunten van kerncomponenten tot probleemoplossing-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Het roterende filter

is een zeer efficiënte vaste-vloeibare scheiding apparaat die op grote schaal wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen, en andere industriële sectoren. de werking ervan is voornamelijk gebaseerd op vacuümzuigen, het bereiken van filtratie en scheiding van gemengde materialen door de gecoördineerde actie van de draai rotatie en het vacuüm systeem.Het roterende filter

Constructie van het Rotary Drum Filter

Het structurele ontwerp van de Rotary drum filter richt zich op "continuïte werking" en "hoge efficiëntie scheiding", voornamelijk bestaande uit de volgende zeven componenten:

Component naam	Core functionaliteit	Belangrijkste designpunten
Rotatie drum	De kerndrager van filtratie, met een negatieve drukkamer binnenin en een filterdoek dat de buitenkant bedekt	Het materiaal is voornamelijk roestvrij staal / gegoten ijzer, met een diameter van 0,5-3m en een lengte van 1-6m; het oppervlak heeft uniforme gaten (met een diameter van 1-3mm) voor vloeistoflevering
De slurry tank	Om de wachtfilter slurry te accommoderen en ondersteuning van de rotatie van de trommel	Een mengapparaat wordt aan de onderkant geïnstalleerd om deeltjes te voorkomen dat ze zich vastzitten; aan de zijkant een slijminlaat en -uitlaat instellen (om een stabiel materiaalniveau te behouden)
Vacuümsysteem	Zorg voor negatief drukvermogen, waaronder vacuümpomp, vacuümtank, gas-vloeistofseparator	Vacuümpompen zijn voornamelijk waterring/worteltype. vacuümtanks worden gebruikt om negatieve druk te stabiliseren, en gas-vloeistof scheiders voorkomen dat vloeistoffen de vacuümpomp binnendringen
Filter stof systeem	Intercepteer vaste deeltjes en laat vloeistoffen door, inclusief filterdoek, spanning apparaat en gids roller	Het materiaal van het filterdoek wordt geselecteerd op basis van het materiaal (zoals polyester, nylon); Regelmatig vervangen is vereist en het spanningsapparaat zorgt ervoor dat het filterdoek zachtjes tegen de trommel past
Uitschakelen apparaat	Stripping filter cake, verdeeld in scraper type, luchtblazen type en touw type	De afstand tussen de schraper en de trommel is 0,1-0,5 mm (aanpasbaar); Air blown type vereist gecontroleerde gecomprimeerde luchtdruk (0,2~0,5MPa)
Wassensysteem	(Optioneel) Schoonmaken van de filtercake, inclusief spuitpijp, detergent opslagtank, stroomcontroleventil	Spuitpijpen moeten gelijkmatig worden verdeeld om dispersie van filterkuikens te voorkomen; de stroomsnelheid van de wasoplossing wordt aangepast volgens de dikte van de filterkuikens
Transmissie systeem	Draai de trommel om te draaien, inclusief motor, reducer, transmissie / ketting	Adjustablesspeed(0.1~5r/min),gecontroleerdbyafrequentieconvertertomatchthefiltrationspeedofdifferentietsliepen

Ontwerpprincipes van Rotary Drum Filter

Het kernontwerp van roterende trommelfilter ligt in hun trommelstructuur en vacuümsysteem. De trommel bestaat meestal uit meerdere sectorvormige filterplaten bedekt met mesh of filterdoek om vaste deeltjes te intercepteren. Terwijl de trommel wordt gedreven door een motor, adsorberen de filterplaten ondergedompeld in de slijm de vaste deeltjes terwijl de vloeistof door het mesh of de doek loopt.

Het vacuümsysteem genereert negatieve druk via een vacuümpomp, waardoor een lage drukzone wordt gecreëerd aan de binnenkant van de filterplaten om de adsorptie van vaste deeltjes te verbeteren. Naarmate de trommel draait, verlaten de platen met vaste stoffen geleidelijk de slijm en gaan de vacuümdroogzone in voor verdere vloeistofverwijdering.

Productiematerialen

Materiaalkeuze voor verschillende componenten vereist een evenwicht tussen drie belangrijke factoren: corrosiebestendigheid, sterkte en kosten.

component	Gemeenschappelijke materialen	Toepasselijke scenario's
Rotatie drum	304/316 roestvrij staal (gemiddeld bestand tegen corrosie), gegooid ijzer (niet-corrosief, materiaal met hoge viscositeit), titaniumlegering (sterk corrosief)	Selecteer 316 roestvrij staal voor chemische (zuur / alkali slurry); mijnbouw (kool slurry, minerale) selectie van gietijzer
De slurry tank	304 roestvrij staal, glasvezel versterkte kunststof (FRP, lichtgewicht en corrosiebestendig), koolstofstaal linnen lijm (sterke corrosie, lage kosten)	Kies glasvezel voor milieubescherming (afvalwater); Metallurgische (inclusief zware metalen slijm) selectie van koolstofstaal bekleding lijm
Filter stof	Polyester (zuurbestendig, kosteneffectief), Nylon (alkalibestendig, slijtagebestendig), PTFE (zuur met hoge concentratie / temperatuurbestendig)	Selecteer voedselklasse polyester voor voedsel (starch, sucrose); Farmaceutische (organische oplosmiddel) selectie PTFE
Scraper	Roestvrij staal (gewone materiaal), wolfraamcarbide (draagbestendig, zoals minerale filter cake), polytetrafluoroethyleen (anti-klevende)	Kies een PTFE-schraper voor viskeuze materialen (zoals modder) om te voorkomen dat de filtercake aan het blad kleeft
De pijplijn / Valve	304/316 roestvrij staal, UPVC (laag druk, zuurbestendig)	Kies roestvrij staalvoorvacuumpijpijpen(vermijdnegatievedrukdeformatie);OptioneelUPVC(low-cost)fordetergentpijplijn

FAQ

Wat veroorzaakt een plotselinge daling van de filtratiesnelheid?

1 Verhoog de vacuümdruk, maar niet meer dan 0,08 MPa om te voorkomen dat de filterkoek het filterdoek verstopt;

2 Verminder de rotatie snelheid van de trommel;

3 Controleer het filterdoek op schade.

Wat te doen als de filterkoek ontlading onvolledig is en vastklampt aan het filterdoek?

1 Stel de schraper gap om het te verminderen tot 0.1-0.3mm

2 Schakel luchtblussen af en verhoog de persluchtdruk tot 0,3-0,5 MPa

3 Vervang met anti-klevende filterdoek, zoals PTFE-coated filterdoek

4 Als de viscositeit van het materiaal hoog is, voeg dan een kleine hoeveelheid filterhulp toe aan de slurry.

Hoe om te gaan met overmatige lawaai tijdens het gebruik van apparatuur?

1 Vacuümpompolie tekort: Controleer het olie- / vloeistofniveau van de vacuümpomp;

2 Draagbaarheid van het transmissiesysteem: vervang de versleten onderdelen en voeg smeermiddel toe;

3 Drum onbalans: Pas de slurry feed rate aan om een uniforme filter cakeverdeling te garanderen.

Hoe voorkom je schade aan apparatuur veroorzaakt door corrosieve slijm?

1 Selecteer corrosiebestendige materialen zoals 316 roestvrij staal, titaniumlegeringen of glasvezelversterkte kunststof (FRP);

2 Regelmatig inspecteren van interne oppervlakken zoals drums en slurry tanks voor corrosiemerken en snel repareren;

3 Na het uitschakelen, spoel het interieur van de apparatuur met schoon water om residuele corrosieve materialen te voorkomen.