lage vacuümgraad of geen vacuümgraad

1.Vacuüm systeem problemen: vacuümpomp storing, onvoldoende capaciteit, verstopte stoom-water scheider, of te hoog vloeistofniveau.

2.Pipeline lekkage: lekkage bij vacuümpijpleidingen, kleppen of verbindingen.

Filterschijfzegelfout: slijtage van wrijvingsplaten tussen de filterschijf en de distributeurkop, slijtage van de distributeurkop of onvoldoende springdruk.

Filterdoekbeschadiging: Gaten in het filterdoek, waardoor een grote hoeveelheid lucht door de gaten wordt gezogen.

5.Overmatig laag slijmniveau: De filterschijf wordt niet ondergedompeld in de slijm, wat resulteert in het zuigen van lucht.

1.Overhaalt de vacuümpomp; reinigt de stoom-waterseparator en onderhoudt het normale vloeistofniveau.

Voer drukretentie en lekdetectie uit op de vacuümpijplijn, bevestig de verbindingen en vervang beschadigde kleppen of pijpsecties.

3.Sluit de apparatuur uit om de versleten wrijvingsplaten en distributeurkoppen te vervangen en de bronnen aan te passen of te vervangen.

4.Sluit de apparatuur uit en vervang de beschadigde filterdoek.

Aanpassen van de voedingssnelheid of de uitrustingssnelheid om ervoor te zorgen dat de onderdompelingsdiepte van de filterschijf in het slijmzuiggebied voldoet aan de norm.

Significante schommelingen in vacuümgraad

Abnormale filterdoekconditie: gedeeltelijke verstopking of beschadiging van het filterdoek leidt tot onstabiel luchtzuigvolume.

Schommelingen in de concentratie van slijm: Significante variaties in de concentratie van het diervoeder resulteren in ongelijke dikte van de filterkoek en grote verschillen in luchtpermeabiliteit.

3.luchtlekken in de distributeurkop: het dragen van de interne partitieplaat in de distributeurkop veroorzaakt luchtlekken tussen zones zoals de droogzone en de slijmzuigzone.

Reinig of vervang de filterdoeken uniform om hun consistente conditie te waarborgen.

Optimaliseren van de voorgaande processen om een stabiele voederconcentratie te behouden.

3.Overhaalt de distributeur hoofd en vervangen van intern versleten onderdelen.

Moeilijkheden bij de vorming van filtercake of te dunne filtercake

Onvoldoende vacuümgraad: De oorzaken zijn hetzelfde als hierboven.

Slechte adaptabiliteit / verstopking van het filterdoek: als de poriegrootte te klein of verstopt is, zal de initiële filtratieweerstand hoog zijn; als de poriegrootte te groot is, zullen deeltjes gemakkelijk doordringen.

Slechte slurry eigenschappen: te fijne deeltjes, hoge viscositeit en lage concentratie.

Ontoereikende slijmzuiging door de filterschijf: Te hoge rotatie snelheid van de apparatuur resulteert in onvoldoende onderdompelingsdiepte of slijmzuigtijd.

1.Verbeter de vacuümgraad: Verhoog de vacuümgraad volgens de hierboven genoemde methoden.

Selecteer de filterdoek opnieuw op basis van de eigenschappen van het materiaal, of maak het grondig schoon en vervang het; filterhulp kan worden toegevoegd.

Verhoog de slijmconcentratie; voeg flocculant toe om de agglomeratie van fijne deeltjes te bevorderen.

Verminder de rotatie snelheid adequaat om voldoende slijmzuiging te garanderen.

Hoog vochtgehalte in filtercake

1.Onvoldoende vacuümgraad / onvoldoende tijd: Onvoldoende vacuümzuigen in de droogzone, of te korte filterkoek droogtijd.

Slechte luchtdoorlaatbaarheid van het filterdoek: verstopte of onjuiste selectie van het filterdoek maakt het moeilijk om vocht te extraheren.

3.Cracking van de filterkoek: vacuümzuigen veroorzaakt dat de filterkoek scheurt en de lucht wordt door de scheuren gekortgestuurd, waardoor de drogefficiëntie wordt verminderd.

Sterke waterretentie van materialen: Materialen zoals colloïden hebben een sterke inherente waterretentie.

Zorg ervoor dat de vacuümgraad voldoet aan de norm; indien nodig, verlaag de rotatie snelheid om de droogtijd te verlengen.

Schoonmaken of het filterdoek vervangen.

Verhoog de dosering van flocculant om de compressibiliteit en hardheid van de filtertaart te verbeteren.

4.Als de apparatuur het ondersteunt, kunnen aanvullende stoomverwarming of compressie luchtzuiveringssystemen worden geïnstalleerd.

Moeilijkheden bij filterkoek ontlading (Low Discharge Rate)

Abnormaal backblowing systeem: Onjuiste instelling van backblowing druk of timing, of pijplijnlekken.

Slechte schraper conditie: schraper slijtage, vervorming, of onjuiste installatie hoek / afstand.

Materiële hechting op filterdoek: Onvolledige reiniging van het filterdoek, wat resulteert in het "doodzone" fenomeen waar materialen hechten.

Abnormale filterkoek eigenschappen: filterkoek is te kleverig of dun.

Controleer de toestand van het systeem, pas de backblowing druk en timing aan om effectieve werking in de ontladingszone te garanderen.

Regel, reparatie of vervanging van de schraper om een redelijke kloof tussen de schraper en het filterdoek te garanderen.

Verhoog de spoelintensiteit; water met hoge druk of chemische reinigingsmiddelen kunnen ook worden gebruikt voor online / offline reiniging.

4.Verbeteren van de filter taart eigenschappen van de bron om ervoor te zorgen dat de filter taart dikte voldoet aan de norm.

Abnormale trillingen/lawaai van de hoofdschacht of de drager

Draagbeschadiging: slijtage veroorzaakt door langdurige werking of slechte smering.

Ongebalanceerde belasting op de filterschijf: Ongelijke kracht als gevolg van overdreven dikke filterkoek aan de ene kant of belemmering van vreemde materie.

Abnormale hoofdas: buiging van de hoofdas of mislijning tijdens de installatie.

1.Sluit de machine uit om de beugel te vervangen en een regelmatig smeersysteem op te zetten.

Verwijder vreemde materie en pas de voederverdeling aan om de belasting in evenwicht te brengen.

Kalibreer de hoofdas en vervang deze direct indien nodig.

Abnormale slijtage van het distributiehuis

Draag van wrijvingsplaten: normaal slijtage en slijtage, vereist regelmatig vervanging.

2.Lubricatiefout: falen van het smeersysteem van de distributiehoof.

Buitenlandse materie-invasie: harde deeltjes in de slijm gaan het wrijvingspaar binnen.

1.Inclusief wrijvingsplaten / lijmplaten bij het beheer van kwetsbare onderdelen die regelmatig moeten worden vervangen.

Zorg voor de normale werking van het smeersysteem van het distributiehoof.

Controleer de integriteit van het filterdoek om lekkage van harde deeltjes te voorkomen.

Groene blad Turbiditeit

Filterdoek beschadiging: Gaten verschijnen in het filterdoek.

Onjuiste selectie van filterdoek: de poriegrootte is te groot om fijne deeltjes effectief vast te houden.

Filterdoek afdichting falen: De filterdoek is niet verstevigd of de afdichting strip is verouderd, wat resulteert in slurry kortsluiting.

4.Falen van de vorming van de initiële filterkoeklaag: Tijdens de initiële fase van filtratie dringen fijne deeltjes rechtstreeks de filterdoek binnen.

1.Vervang de filterdoek direct met gaten.

2.Vervang het met een filterdoek dat een betere oppervlaktefiltratieprestatie heeft, zoals een dichter of een met membraan bekleed.

Houd het filterdoek vast en vervang de verouderde afdichtingsstrips.

Tijdens de initiële voedingsfase kan de stroomsnelheid worden verminderd, of een filterhulp kan worden toegevoegd voor pre-coating.