Product Overzicht

De continu roterende vacuümfilter een onmisbaar vaste-vloeistof scheiding apparaat in de moderne industrie, heeft een wijdverspreide gunst onder bedrijven gewonnen vanwege het unieke werkingsprincipe en de hoge efficiëntie prestaties. Deze apparatuur ingenieuze gebruik van vacuüm negatieve druk als zijn stroombron, het rijden speciaal ontworpen filter doekjes in volledig contact met de slijm door de uniforme rotatie van de filter trommel.

In vergelijking met traditionele filtratieapparatuur werkt het continu roterende trommelfilter uitzonderlijk goed in termen van energiebesparing en verminderd verbruik, waardoor een perfecte combinatie van hoge efficiëntie en energiebesparing wordt bereikt.

Het werkingsprincipe:

Het werkproces van het continu roterende vacuümfilter is voornamelijk afhankelijk van de roterende beweging van de trommel en nauwkeurige vacuümzone-besturing.Het kernprincipe omvat het gebruik van het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de trommel om het filtratieproces te voltooien.

Fase van vaste en vloeibare scheiding:Het gebied in contact met het vloeibare oppervlak wordt gedefinieerd als de "filterzone" en het vacuümsysteem activeert gelijktijdig zijn zuigfunctie, waardoor een negatieve drukomgeving in de trommel ontstaat.Dreven door het drukverschil, gaat de vloeibare fase in de slurry door het filterdoek en de poriën die het trommeloppervlak bedekken, en wordt via interne pijpen in de trommelholte gezogen; terwijl de vaste deeltjes door het filterdoek worden vastgehouden en zich geleidelijk op het buitenste oppervlak van het filterdoek ophopen tot een poreuze "filterkoeklaag".

Fase van onzuiverheid reinigen:Naarmate de trommel blijft draaien, gaat het gebied van het filterdoek met de filterkoek de "washing zone" binnen. De in deze zone vooraf ingestelde spuitknoppen activeren en spuiten de wasoplossing gelijkmatig op het oppervlak van de filterkoek. Onder vacuümzuigen dringt de wasoplossing de filterkoeklaag binnen, waardoor oplosbare onzuiverheden worden opgelost en verwijderd. Afhankelijk van de procesvereisten, kan de wasoplossing via onafhankelijke pijpleidingen worden verzameld voor afzonderlijke behandeling of gemengd met het filter en samen worden losgelaten.

Fase van het verwijderen:De gewassen filterkoek gaat de "droogzone" binnen als de trommel draait. In deze zone wordt het spraysysteem uitgeschakeld en blijft alleen de vacuümzuigfunctie actief.

Filterkoek scheiding fase:Wanneer de trommel naar de "ontladingszone" draait, wordt het vacuümsysteem uitgeschakeld en keert het binnenste van de trommel terug naar de atmosferische druk. Tegelijkertijd hecht het schraperapparaat zich nauw aan het oppervlak van het filterdoek, volledig de gedroogde filterkoek van het filterdoek afschilferend. Het filterdoek na het schilferen gaat naar het reinigingsstation, waar residuele filterkoekresten en onzuiverheden worden verwijderd door middel van hogedrukspoeling.

Zijn kernbesturingscomponent, de "distributiehoof", schakelt dynamisch tussen vacuüm- en atmosferische drukstaten om de functionele zones nauwkeurig te splitsen, waardoor de filtratie-, was-, droog- en ontladingsfasen efficiënt worden uitgevoerd in de ingestelde volgorde, waardoor continu productiewerkzaamheden worden bereikt.

  

Toepassingsgebieden

De roterende continue filter, met zijn hoge efficiëntie en continue werking mogelijkheden, hebben een wijdverbreide toepassing gevonden in industriële sectoren met duidelijke eisen voor de scheiding van vaste-vloeistoffen.

De chemische industrie:Ze kunnen worden gebruikt voor het filteren en verwerken van kristallisatievloeistoffen van chemische stoffen, anorganische zouten en kleurintermediaten, waardoor een efficiënte scheiding van vaste en vloeibare stoffen wordt bereikt.

De mijn- en metallurgische industrie:Ze kunnen concentraten van minerale flotatie filteren en vaste-vloeibare scheiding van metaalzoutoplossingen uitvoeren, waardoor het gebruik van hulpbronnen wordt verbeterd.

De voedingsindustrie:Ze spelen een cruciale rol bij de uitdroging van zetmeel, suiker kristallisatie filtratie en vaste-vloeibare scheiding in de productie van sojaproducten, het waarborgen van de kwaliteit en efficiëntie van de voedselproductie.

De milieubescherming industrie:Ze zijn geschikt voor slijmdehydratatie in afvalwaterbehandelingsprocessen, zoals geactiveerde slijm en chemische slijm, en kunnen ook een effectieve terugwinning van industriële afvalwaterresiduen bereiken, wat bijdraagt aan milieubeschermingsinspanningen.

De farmaceutische industrie:Ze kunnen worden gebruikt voor het filteren van antibiotische fermentatievloeistoffen en het uitvoeren van vaste en vloeibare scheiding van belangrijke extractievloeistoffen.

Continu roterend filter Hoofdcomponenten:

Het continu roterende vacuümfilter bereikt efficiënte en stabiele werking door de gecoördineerde interactie van de kerncomponenten.De belangrijkste componenten kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën: kernfiltercomponenten, kracht- en negatieve drukcomponenten en hulpfunctionele componenten.

Kernfiltercomponenten

De weg:De kern operationele component van de apparatuur, meestal cilindrisch in vorm. Het materiaal wordt geselecteerd op basis van de kenmerken van de slurry, meestal roestvrij staal 304/316L, glasvezel, of rubber gelijmd, met corrosiebestendigheid. Het oppervlak is gelijkmatig verdeeld met 0,5-2mm filter poriën, bedekt met filterdoek. Tijdens de werking wordt het gedeeltelijk ondergedompeld in de slurry tank, roterend tot opeenvolgende voltooiing van filtratie, wassen, drogen en ontwatering. De interne ruimte is verdeeld in filtratie, wassen, drogen en ontwatering zones door een distributiehoof, waardoor naadloze continuïteit tussen elke fase wordt gewaarborgd.

Filter van de doek:Het oppervlaktefiltermedium van de trommel, gemaakt van polyester, nylon, polypropyleen of roestvrij staal mesh, afhankelijk van de kenmerken van de slurry. Het moet zuur- en alkali-bestendig, slijtagebestendig zijn en poriegroottes hebben die geschikt zijn voor het vasthouden van deeltjes. Zijn functie is om vaste deeltjes af te sluiten om een filterkoek te vormen, waardoor de vloeistof door de trommel kan stromen, waardoor de filtratie-efficiëntie en filterkoekzuiverheid wordt bepaald.

De slurry tank:Houd het slijm te worden gefilterd, meestal rechthoekig in vorm, met hetzelfde corrosiebestendige materiaal als de trommel.Sommige modellen omvatten een mengapparaat om vaste afzetting te voorkomen en een uniforme concentratie te behouden.Het onderste deel van de trommel is ondergedompeld, met aanpasbare onderdompelingsdiepte die de vorming van een 3-20 mm dikke filtertaart beïnvloedt.

Distributiehoofd (vacuümdistributieventil):De "verbindingshub" tussen de trommel, het vacuümsysteem en de atmosferische drukpijplijn, bevestigd aan het ene uiteinde van de trommelas. Het heeft een ringvormig kanaal dat overeenkomt met de functionele zones van de trommel. Wanneer de trommel draait, verbindt het automatisch de filtratiezones met het vacuümsysteem om een vacuüm te creëren en verbindt het ontladingsgebied met atmosferische druk of gecomprimeerde lucht, waardoor drukschakelen mogelijk is om continue werking te garanderen.

De kracht- en negatieve drukcomponenten 

Het transmissiesysteem:De snelheid kan worden aangepast met behulp van een variabele frequentie motor om verschillende slurry filtratie snelheden, zoals het verminderen van de snelheid voor high-viscosity slurry om te zorgen filter cake dikte.

Het vacuümsysteem:De kern stroombron voor filtratie, bestaande uit een waterring / rotor vacuümpomp, gas-vloeistofseparator en vacuümpijp. Het creëert een vacuüm in de roterende trommel, waardoor de vloeistofstroom door het filterdoek wordt bevorderd om filterkoek wassen en drogen te bereiken.

Auxiliaire functionele componenten

Discharge apparaat:Het bestaat uit roestvrij staal of wolfraamcarbide schrapers en schraper aanpassingsbakken, geïnstalleerd aan de buitenkant van de draaiende trommel in de ontladingszone. Tijdens de werking volgen de schrapers de filterdoek nauwgezet om de gedroogde filterkoek te verwijderen, met rechtstreeks aanpasbare hoekruimte om een grondige ontlading te garanderen zonder de filterdoek te beschadigen.

Het wassysteem:Het bestaat uit een wasvloeistof opslagtank, spuitpijpen in waszones 1-3, en stroomcontroleventilen. Wasvloeistof wordt op de filtertaart gespoten om oplosbare onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid van de taart te verbeteren.

Inclusief filterdoekspanningsrollen aan beide zijden van de trommel en hogedrukwasspraybuizen achter de ontladingszone.Ilter stof onderhoud apparaat:

Besturingssysteem: Gebruik meestal een PLC met een touchscreen om parameters zoals vacuümdruk, snelheid, vloeistofniveau en stroom in realtime te controleren, met ondersteuning van automatische aanpassing.

Aangepast Continuous Rotary Drum Filter

In industrieën zoals chemicaliën en mijnbouw, waar continue werkzaamheden van hoge intensiteit vereist zijn, of in de voedings- en farmaceutische sector waar strenge zuiverheids- en nalevingsnormen moeten worden nageleefd, behoudt de vacuümtrommelfilter consequent een hoge efficiëntie en stabiliteit.

We weten allemaal dat betrouwbare apparatuur de ware sleutel is tot gemoedsrust. daarom, naast het aanpassen van het type machine volgens uw behoeften, zullen we u ook begeleiden hoe u het kunt gebruiken, en u kunt op elk moment contact met ons opnemen voor eventuele problemen.

Hot Tags: