is een modern vaste-vloeistof scheiding apparaat dat vacuüm negatieve druk aandrijving met continue filter doekoverdracht technologie integreert. Door het integreren van processen zoals uniforme slijtage distributie, vacuüm zuigfiltratie, filter taart wassen, zuigen drogen, en automatische ontlading op een continu werkende filter doek band, het bereikt een one-stop verwerking van ruwe slijtage naar droge filter taart. Het wordt op grote schaal gebruikt voor vaste-vloeistof scheiding vereisten in grootschalige productie in meerdere industrieën.Vacuümbeltfilter

Voordelen van vacuümgordelfilters:

√ Continu en stabiele werking met hoge doorvoer en efficiëntie

Laag vochtgehalte in filtercake voor consistente kwaliteit√

Hoge mate van automatisering en gebruiksvriendelijke werking√

Brede toepasbaarheid voor de verwerking van verschillende soorten slurries√

Makkelijke vervanging van filterdoek en lagere onderhoudskosten√

Belangrijke parameters die van invloed zijn op de prestaties:

·Vacuümdruk: bepaalt de drijvende kracht voor filtratie, die de filtratiesnelheid direct beïnvloedt

Filter doek snelheid: beïnvloedt filter taart dikte en uitrusting doorvoer·

Slurry concentratie en temperatuur: invloed slurry vloeibaarheid en filtratie kenmerken·

Filterdoek materiaal en poriegrootte: Bepaal filtratie nauwkeurigheid en koekvorming efficiëntie·

Drum/huisstructuur en afdichtingsprestaties: Impact vacuümstabiliteit en algehele operationele efficiëntie·

Wassen methode en wassen waterverbruik: beïnvloeden de schoonheid van de taart en het uiteindelijke vochtgehalte·

Het werkingsprincipe van een vacuümgordelfilter:

Het primaire proces van de vacuümgordelfilter bestaat uit vijf fasen, die allemaal continu worden voltooid op een horizontaal werkende filterkleedgordel:

Voeding Stage :Slurry wordt gelijkmatig verspreid over het bewegende filterdoek via het voederapparaat. De voederbreedte komt overeen met de filterdoekbreedte om lokale accumulatie of lekken te voorkomen. Voedersnelheid kan worden aangepast volgens de snelheid van het filterdoek en de verwerkingsvereisten om de vorming van een uniform dikke filterkoek te waarborgen.

Stap van vacuümfiltratie:De filterkoek houdt zich aan de afgesloten vacuümkamer hieronder. Na activering van het systeem wordt een stabiele negatieve druk in de kamer vastgesteld. Tijdens vacuümzuigen doordringt de vloeistof het filterdoek in de vacuümkamer, stroomt door de pijplijn in de filterverzameltank. Vaste deeltjes worden op het oppervlak van het filterdoek bewaard, waardoor de filterkoek wordt gevormd.

Filter Cake Washing Stage (Optioneel)Om oplosbare onzuiverheden te verwijderen, gaat de filterkoek de waszone binnen waar water gelijkmatig wordt besproeid door spuitknoppen of wasrollen. Onder vacuüm doordringt de wasvloeistof de filterkoek en draagt de onzuiverheden weg. De wasvloeistof kan afzonderlijk worden verzameld of gecombineerd met het filter, afhankelijk van de vereisten van het proces.

De droog- en ontwateringsfase:De gewassen filtercake gaat de droogzone binnen, waar verhoogde vacuümdruk residuele vocht extrahert (inclusief vrij water en wat capillair water), waardoor het vochtgehalte van de taart wordt verminderd en een soepele ontlading wordt vergemakkelijkt.

Automatische ontlading fase:De filterkoek reist met het filterdoek naar het einde. Bij het omzeilen van de ontladingsrol, wordt deze automatisch weggegooid door de draaibeweging en de zwaartekracht, en valt in het verzamelapparaat hieronder.Na het ontladen wordt het filterdoek gereinigd van residuen via hogedrukspray of borstel om verstopping te voorkomen.

Structuur en componenten van een vacuümgordelfilter

·Ring Filter Belt: Gemaakt van corrosiebestendige, slijtagebestendige synthetische materialen, met uitstekende luchtpermeabiliteit en sterkte.

Vacuümkamer: gelegen onder de filterband, intern verdeeld in meerdere onafhankelijke vacuümzuigzones.·

Drive Unit: Drijft de filterrem voor continue cyclische werking.·

Voedingsdistributeur: distribueert gelijkmatig het te verwerken slijm op de filterband, waardoor een stabiele filtratieprestatie wordt gewaarborgd.·

Wasapparaat: Reinigt de filterkoek door middel van sprayspoeling of soortgelijke methoden.·

Scraper of Discharge Roller: Effectief scheurt de gevormde filter taart.·

Vacuümsysteem: bestaat uit vacuümpompen, gas-vloeistof-separatoren en andere componenten om stabiele negatieve druk te leveren voor het filtratieproces.·

Vacuum Belt Filter toepassingen:

Mining en metallurgische industrie: geschikt voor het ontwateren van ijzerconcentrat, zinkconcentrat, koperconcentrat en andere mineralen;·

Chemische industrie: van toepassing op vaste en vloeibare scheiding van materialen zoals soda as en katalysatoren;·

Milieubescherming en waterbehandeling: in staat tot diepe ontwatering van stedelijke modder, industriële modder en verschillende industriële afvalwaterstromen;·

Voedings- en farmaceutische industrie: gebruikt in filtratieprocessen voor het raffineren van zetmeel, suikerproductie en fermentatievloeistofklarisering;·

Kolenindustrie: voornamelijk toegepast in het ontwateren van kolen slurry om de efficiëntie van het gebruik van kolen te verbeteren;·

Niet-metalen mineralen industrie: In staat om te filteren en ontwatering van fijne poeder materialen zoals kaoline, calciumcarbonaat en talkum poeder.·