Productbeschrijving

is een cirkelvormige en bewegende filterrem, die ook het belangrijkste medium is voor het bereiken van filtratie.Zijn werkkracht is negatieve druk, eenvoudig gezegd, het vertrouwt op de zuigkracht gegenereerd door vacuüm om het filtratieproces te drijven.Belt vacuümfilter

Tijdens de specifieke werking gebruikt het filterdoek als de kerndrager voor filtratie. Aan de ene kant vertrouwt het op het gewicht van het materiaal zelf om zich op natuurlijke wijze te vestigen, en aan de andere kant werkt het samen met vacuümzuigen om de scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen te voltooien. In tegenstelling tot de verticale structuur van sommige filterapparaten, is het filtergebied horizontaal geordend, waardoor het gehele operationele proces soepeler wordt.

Vanuit praktische toepassingen kan het continu een complete reeks processen voltooien, eerst filteren en scheiden, vervolgens de gevormde filterkoek reinigen, automatisch het filterresidu verwijderen en uiteindelijk het filterdoek regenereren.

Productstructuur

omvat: motor, cirkelvormige rubberen riem, filterdoek, stofvoeder, vacuümkamer, stoomwaterseparator, ondersteunende roller en correctie-apparaat. Onder deze componenten is de rol van de ringvormige rubberen riem cruciaal, omdat het zelf dient als een vacuümkamer. Het filterdoek wordt plat op de tape gelegd en synchroon met de tape om een soepel filtratieproces te garanderen. En het wordt aangegeven dat het in nauw contact zal zijn met de ringvormige wrijvingsriem op de vacuümschuiftafel, die een betrouwbare waterdichting kan vormen, lekken in de vacuümomgeving kan voorkomen en filtratie-efficiëntie kan garanderen.Belt vacuümfilter

Werkprincipe

Ten eerste wordt de slijm gelijkmatig verspreid over het filterdoek via een stofvoeder, die zich voorbereidt op de daaropvolgende filtratie.Wanneer de vacuümkamer is aangesloten op het vacuümsysteem, wordt een vacuümfilterzone gevormd op de tape en begint de negatieve druk op dit moment van kracht te worden.

Het filter gaat door de filterdoek, verzamelt vervolgens langs de dwarsdoekjes op de tape en gaat de vacuümkamer binnen via de kleine gaten op de tape; de vaste deeltjes in de slijm zullen door de filterdoek worden opgevangen, waardoor geleidelijk een filterkoek op de filterdoek wordt gevormd.

Naarmate de cirkelvormige rubberen riem blijft bewegen, zal de gevormde filterkoek de filterkoek wassen en drogen gebieden in volgorde, het voltooien van het reinigings- en droogproces.

Na het loslaten van de filterkoek, zal het filterdoek een gespecialiseerde reinigingsbehandeling ondergaan om zijn filtratievermogen te herstellen en regeneratie te bereiken.

Kenmerken van Belt Vacuum Filter Machine

Hoge mate van automatisering: uitgerust met PLC-besturingssysteem, ondersteunt afstandsbediening, vermindert arbeidskosten en operationele fouten;

Goede filtratie-efficiëntie: na sedimentatie heeft het materiaal grote deeltjes aan de onderkant en kleine deeltjes aan de bovenkant.De structuur van de filterkoek is relatief redelijk en de filterpermeabiliteitsweerstand is laag, wat effectief dunne laag snelle filtratie kan bereiken met een hogere efficiëntie dan traditionele apparatuur;

Uitstekende wasprestaties: Ondersteunt meerfasig parallel of tegenstroomwassen met afzonderlijke verzameling van gefilterde en wasoplossing, waardoor een grondige en uniforme reiniging wordt gewaarborgd om te voldoen aan de vereisten van hoge zuiverheid van de verwerking.

4. redelijk structurele ontwerp: vaste vacuümdoos ontwerp, tape en vacuümdoos vormen een loopzegel, tape wordt ondersteund door rollen om de loopweerstand te verminderen, modulaire losbare frame voor gemakkelijke installatie en onderhoud;

Sterke aanpasbaarheid: in staat om materialen van verschillende concentraties, deeltjesgroottes en viscositeiten te hanteren. Door parameters zoals filterkoekdikte, waswatervolume en wasfasen aan te passen, kan het voldoen aan diverse productiebehoeften.

Oplossing voor uitdroging en productrecycling

Voor dehydratatie:

De kern van uitdroging wordt bereikt door vacuümabsorptie.De vacuümomgeving zal het filteraat dwingen door het filterdoek te gaan en de vacuümkamer in te voeren, zodat de vaste en vloeibare stoffen kunnen worden gescheiden.

Wanneer een verdere vermindering van het vochtgehalte van de filterkoek nodig is, zijn er verschillende praktische methoden beschikbaar:

Installeer ten eerste een warm-lucht- of stoomdroogsysteem om de verdamping van vocht te versnellen door verhoogde temperaturen; Ten tweede, een compressie-luchtblusapparaat op te nemen om overtollig vocht van het filterkoekoppervlak via luchtstroom te verwijderen; Ten derde, voeg een mechanisch compressieapparaat toe om vocht fysiek uit te drukken.

Bovendien kan het coördineren van de twee belangrijke parameters van vacuümgraad en filtersnelheid in de dagelijkse werking ook het uitdrogingseffect effectief optimaliseren en de droogheid van de filterkoek meer in lijn brengen met de vereisten.

Product Recovery oplossingen:

Tijdens de filtratie kunnen moederliqueur en wasliqueur afzonderlijk worden verzameld om te voorkomen dat afval wordt gemengd.

 Voor moederdrankjes die waardevolle componenten bevatten, kunnen latere processen zoals verdamping of kristallisatie de opgeloste vaste stoffen extraheren en terugwinnen.

Hot Tags: