Het roterende discfilter

draait rond de kernfunctie van "vaste-vloeibare scheiding". Het apparaat heeft een horizontaal geplaatste hoofddeksel, waarop verschillende ventilatorvormige filterkamers gelijkmatig langs de cirkelrichting zijn geïnstalleerd.Het roterende discfilter

Het bovenste deel van elke ventilatorvormige filterkamer is sequentieel uitgerust met filterplaten, filterschermen en filterdoek. Deze drie lagen van componenten worden samen gestapeld, voornamelijk verantwoordelijk voor het intercepteren van vaste deeltjes en waardoor vloeistoffen soepel kunnen passeren; En het onderste deel van de filterkamer zal worden aangesloten op een uitlaatpijp, die op zijn beurt is verbonden met de verkeerde luchtschijf gelegen in het midden van de draaitafel. De kernwerkende kracht van de hele apparatuur komt uit het vacuümsysteem. Door de ademhaling gegenereerd door het vacuümsysteem, wordt de vloeistof gedreven om door het filterdoek, het filterscherm en de filterplaat te passeren en vervolgens door de uitlaatpijp en de kru 

Werkprincipe

De volledige naam van de roterende schijffilter draait om "continuïte werking en continue scheiding", en het hele proces kan worden verdeeld in drie fasen volgens functie: adsorptie, uitdroging en ontlading, het vormen van een cyclus van interlocking.

Ten eerste, in het adsorptieproces, nadat de apparatuur is gestart, drijft de motor de filterschijf om langzaam te draaien. Op dit moment zal het slijm dat in de filterkamer moet worden verwerkt, een toegewijd adsorptiegebied betreden. Onder de werking van de vacuümpomp zal een drukverschil worden gevormd aan beide zijden van het filtermedium. Dit drukverschil zal fungeren als een "zuigkracht", waardoor vaste deeltjes in de slijm stevig vasthouden aan het oppervlak van de filterschijf en langzaam accumuleren om een filterkoek te vormen. Ondertussen zal de vloeistof in de slijm door het filterdoek gaan, de filterpijp volgen naar het distributiehoof, en uiteindelijk worden losgelaten van het distributieh

Wanneer de filterkoek het vloeibare oppervlak verlaat met de rotatie van de filterschijf, gaat het de uitdrogingsfase in. Op dit moment blijft de vacuümpomp nog steeds werken en onder de werking van vacuümzuigen wordt de resterende vocht in de filterkoek nog steeds "gepompt", waardoor de filterkoek droger wordt. Wanneer de filterkoek naar het ontladingsgebied draait, schakelt de apparatuur de omgekeerde luchtblazer aan, die de lucht van de binnenkant van de filterschijf naar buiten blaast, de gedroogde filterkoek van de filterschijf blaast.

Op deze manier, terwijl de filterschijf blijft draaien, worden de drie fasen van adsorptie, uitdroging en ontlading herhaaldelijk uitgevoerd en kan de gehele vaste-vloeibare scheidingsprocedure continu worden gedraaid zonder halverwege te stoppen.

Prijs van Rotary Disc Filter

Er is geen vaste prijsstandaard voor roterende schijffilter, en er zijn aanzienlijke verschillen tussen verschillende apparatuur, voornamelijk beïnvloed door verschillende belangrijke factoren. Ten eerste, het filtergebied. Hoe groter het gebied dat de apparatuur tegelijkertijd kan filteren, hoe meer de algehele structuur en materiaalgebruik zal toenemen, en de prijs zal relatief hoger zijn. Dan is er het materiaal van de apparatuur, bijvoorbeeld, sommige vereisen het gebruik van corrosiebestendige speciale materialen, die een veel lagere kosten hebben in vergelijking met gewone staal, en dit zal de prijs direct beïnvloeden. Er is ook verwerkingscapaciteit, wat verwijst naar hoeveel slijm per eenheid tijd kan worden verwerkt. apparatuur met een sterke verwerkingscapaciteit vereist hogere interne componenten en

In termen van prijsbereik, kleine vacuüm draaitafelfilters, zoals die geschikt voor kleine workshops of kleine productie, kan worden gekocht voor ongeveer $ 10.000. Maar als het groot is, zoals die gebruikt voor continue high-intensity operaties in fabrieken, met hoge prestatievereisten en hoogwaardige en slijtage-bestendige materialen, de prijs zal stijgen, waarschijnlijk bereiken rond $ 100.000.

Applicatie

Het roterende schijffilter wordt voornamelijk gebruikt voor de scheiding van vloeistof en vaste stoffen en wordt op grote schaal gebruikt in veel industriële velden.Het wordt meestal gebruikt in de chemische industrie voor het scheiden van verschillende oplossingen en vaste onzuiverheden, in farmaceutische processen voor het zuiveren van materialen en het verwijderen van onzuiverheden, en in de metallurgische en minerale verwerkingsindustrie voor het verwerken van mengsels zoals slijm.

Het is echter vooral geschikt voor scenario's waar hoge wasbehoeften vereist zijn en de slurry middelgrote tot ruwe deeltjes bevat, waardoor het zeer geschikt is voor gebruik. Bijvoorbeeld, bij het produceren van titaniumdioxide, is het noodzakelijk om de titaniumdioxide deeltjes van de vloeistof te scheiden en ervoor te zorgen dat de deeltjes grondig worden schoongemaakt; Bij het extraheren van aluminium is ook nauwkeurige scheiding vereist voor de slurry die aluminiumdeeltjes bevat; Bij de verwerking van edele metalen zoals goud en zilver kan het scheiden van metaaldeeltjes en vloeistoffen in het materiaal ook goede resultaten bereiken.

Samenvatting

In de productie van chemische, metallurgische, farmaceutische en andere industrieën is de scheiding van vaste-vloeistoffen een sleutelverbinding en roterende schijffilters worden een belangrijke apparatuur voor het bereiken van groene en efficiënte productie in deze industrieën vanwege hun continue werking en hoge scheidingsefficiëntie.

In industriële toepassingen oplossen roterende schijffilters niet alleen het probleem van de scheiding van vaste en vloeibare stoffen voor traditionele industrieën zoals chemische en minerale verwerking, waardoor bedrijven de grondstoffenbenutting kunnen verbeteren en de uitstoot van afvalwater kunnen verminderen, maar ze spelen ook een belangrijke rol in de zuivere productie en de zuivering en verwerking van nieuwe energiematerialen in de farmaceutische industrie.