De definitie :

Continu roterende vacuümfilter is een type filter dat gebruik maakt van vacuümzuigen als de filterkracht om vaste-vloeistof scheiding te bereiken via filterdoek of mesh, en het kan ook continu en efficiënt werken. het continu roterende vacuümfilter kan continu een grote hoeveelheid suspensie verwerken in een ononderbroken werkomstand, vastleggen vaste deeltjes en vloeistof extraheren via het filtermedium om efficiënte vaste-vloeistof scheiding te bereiken.

ligt in zijn continue ontwerp: tijdens de rotatie van de trommel, werkt elk functioneel gebied synchroon, het vormen van een gesloten loopproces van filtratie wassen uitdroging ontlading. Deze combinatie van ruimtelijke partitie en continue werking in de tijd bereikt efficiënte verwerkingscapaciteiten per eenheid tijd, waardoor het bijzonder geschikt is voor grootschalige industriële productie scenario's.Rotatiefilter

De bouwcompositie:

Het continu roterende vacuümfilter bestaat voornamelijk uit de volgende sleutelonderdelen, die samenwerken om de stabiele werking en efficiënte filtratie van de apparatuur te garanderen.

De weg:Als kerncomponent adopteert het een cilindrisch ontwerp, bedekt met filterdoek of mesh op het oppervlak, en verdeeld in meerdere onafhankelijke ventilatorvormige kamers binnenin, die respectievelijk zijn verbonden met het vacuümmachine drainagesysteem en een continue rotatie door een drijvende apparaat bereiken.

Filter van media:Het filterscherm is voornamelijk geweven met metalen draad, geschikt voor hoge temperatuur of hoge nauwkeurigheid filtratie scenario's, gebruikt om vaste deeltjes te intercepteren en een filter taart te vormen.

Het vacuümsysteem:bestaande uit een vacuümpomp, pijpleidingen en regulerende kleppen, creëert het negatieve druk door lucht uit de trommel te zuigen, waardoor de stroom voor vloeistoffiltratie wordt geleverd en ervoor wordt gezorgd dat de vloeibare fase het medium in de trommel doordringt.

Het transmissieapparaat:Het omvat een motor, een reducer en een koppeling.Na de motor wordt verminderd in snelheid, het drijft de trommel om te draaien met lage snelheid door de koppeling, het waarborgen van de geordende verbinding van elke filtratie fase (filtratie, wassen, drogen, lossen).

De vloeibare tank:gelegen onder of aan de zijkant van de trommel, met een ingebouwd mengapparaat om de gelijkmatige concentratie van de ophanging te behouden, de afzetting van vaste deeltjes te voorkomen en voedingsstabiliteit te garanderen.

Het wasapparaat:Het bestaat uit een opslagtank, een pomp en een schroef. De schroef wordt boven of aan de zijkant van de trommel geïnstalleerd om de wasoplossing gelijkmatig te spuiten om de moederdrank en onzuiverheden in de poriën van de filtertaart te vervangen en de zuiverheid van het product te verbeteren.

Het apparaat loslaten:De scraper bevindt zich onder de trommel om de filtertaart te strippen en te drogen, die vervolgens door de conveyor wordt vervoerd naar de daaropvolgende verwerkingsstappen om gelijktijdig terugwassen en reinigen van het filterdoek te bereiken.

Het controlesysteem:Met PLC als kern, geïntegreerde sensoren en instrumenten, real-time monitoring en aanpassing van parameters zoals snelheid, vacuümgraad, wasvolume, etc., om geautomatiseerde werking, defectwaarschuwing en procesoptimalisatie te bereiken.

In de suikerindustrie:Continu roterend vacuümfilter

Sugar juice verduidelijking:Verwerking van het gemengde sap (met onzuiverheden zoals sediment en eiwit) na het persen, scheiding van het gereinigde suiker sap en sediment door vacuüm adsorptie, wassen en drogen van de filter taart, en het loslaten om suiker sap van hoge zuiverheid voor latere processen.

Filtering van suikerpasta:Scheid de moederliqueur en sucrose kristallen van de verdampte en gecristalliseerde suikerpasta, was de resterende moederliqueur op het oppervlak van de kristallen, verbeter de zuiverheid van de afgewerkte suiker en na het drogen, los de taart om gekwalificeerde suiker te produceren.

Uitgebreide toepassing:Met inachtneming van de behandeling van bijproducten zoals afval honing, het recyclen van nuttige ingrediënten en het verbeteren van de efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen.

Deze apparatuur is uitgegroeid tot een belangrijke apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheden, kristalzuivering en herstel van hulpbronnen in de suikerindustrie vanwege de continue werking, efficiënte scheiding en diepe wasmogelijkheden.

Problemen oplossen :

Verminderde filtratiesnelheid:

Mogelijke oorzaken: verstopte filterdoek / scherm, onvoldoende vacuümgraad; De concentratie / viscositeit van de voederoplossing is te hoog en de drumsnelheid is te snel.

Uitsluitingsmethode: Eerst de verstopte filterdoek schoonmaken of vervangen; Controleer de afdichting van de vacuümpomp en pijpleidingen en herstel eventuele luchtlekken; Verdun vervolgens de materiaaloplossing of pas het proces aan om de viscositeit te verminderen; Verminder de rotatie snelheid van de trommel.

Hoge vochtgehalte van filterkoek:

Mogelijke oorzaken: Onvoldoende vacuümgraad; Korte droogtijd; Het filterdoek is beschadigd; Overmatig wasmiddel.

Uitsluitingsmethode: Verhoog de vacuümgraad in de trommel, verlaag de trommelsnelheid adequaat en verleng de verblijfstijd van de filterkoek in de zuigfase; Controleer of de filterdoek en het scherm beschadigd zijn en vervang ze snel om de hoeveelheid gebruikte wasmiddel te verminderen.

Moeilijkheden bij het loslaten van taarten:

Mogelijke redenen: De filterkoek is te dik of hard, en de kloof tussen de schraper en het trommeloppervlak is te groot of te klein; Het filterdoek is verouderd.

Uitsluitingsmethode: Als de filterkoek te dik of hard is, kunt u de drumsnelheid adequaat verhogen, de dikte van de filterkoek verminderen of de concentratie en vacuümgraad van de voederoplossing aanpassen; Pas de afstand tussen de schraper en het oppervlak van de trommel aan om het binnen een passend bereik te houden.

Abnormale trillingen of lawaai van apparatuur:

Mogelijke oorzaken: onevenwichtige trommel; Het transmissieapparaat heeft nul slijtage of losheid; Draagfout, laag vloeistofgehalte in de materiaaltank.

Exclusie methode: Voer balans testen en kalibreren op de trommel om zijn balans tijdens rotatie te waarborgen; Controleer de motor, reducer, koppeling en andere componenten van het transmissieapparaat, vervang de versleten onderdelen en strakker de transmissieonderdelen; Controleer de smeermiddelenconditie van de beugels, voeg smeermiddel toe of vervang deze afhankelijk van de situatie; Pas het materiaalniveau in de vloeibare tank aan om het op een geschikte hoogte te houden, zodat de trommel gelijkmatig kan worden gestrest.

Onderhoud en onderhoud:

Om de continue en stabiele werking van het roterende vacuümfilter te garanderen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en het risico op storing te verminderen, moet regelmatig onderhoud worden uitgevoerd.

• Dagelijkse onderhoud

Het schoonmaken van huishoudelijke taken:

Na de dagelijkse afsluiting van de apparatuur, reinig onmiddellijk de vloeistoftank, de buitenste muur van de trommel, het filterdoek / scherm en het koek ontladingsmechanisme om resterende materialen en onzuiverheden te verwijderen en te voorkomen dat het filtermedium of corrosieve componenten kloppen en blokkeren.

2 Operatie controle:

Tijdens de dagelijkse opstart en werking is een uitgebreide inspectie van alle componenten van de apparatuur vereist

(1) Let op of de trommel soepel loopt en of er abnormale trillingen of geluiden zijn;

(2) Controleer of de vacuümgraad van het vacuümsysteem voldoet aan de norm en of er luchtlekken in de vacuümpijplijn zijn;

(3) Controleer of de temperatuur van het transmissieapparaat abnormaal is en of er abnormaal lawaai is;

(4) Bevestig of het filterdoek/scherm intact is, of er schade of vergrendeling is;

(5) Controleer de smeervulling van elk smeerpunt om voldoende smeermiddel te garanderen.

• Lubricatiebeheer

In overeenstemming met de instructies, regelmatig aanvullen van de smeermiddelen zoals legers en versnellingen van de transmissie apparaat met geschikte smeermiddelen, strikt controleren van het type en de hoeveelheid van de smeermiddelen, en te vermijden overmatige of onvoldoende slijtage van componenten.

• Periodiek onderhoud

wekelijkse onderhoud:

Voer een relatief uitgebreide inspectie en onderhoud eenmaal per week uit:

Controleer de slijtage van het filterdoek/scherm en vervang het onmiddellijk als het zwaar wordt gedragen;

Controleer of de bladzijde van de scraper scherp blijft en moet worden gepolijst of vervangen na slijtage;

Controleer het olieniveau en de kwaliteit van de vacuümpomp.Wanneer het olieniveau onvoldoende is, vul de vacuümpompolie aan en vervang deze wanneer de kwaliteit verslechtert;

Controleer het elektrische besturingssysteem, bevestig dat de sensoren en instrumenten normaal worden weergegeven en dat de bedrading niet los is.

2 Maandelijkse onderhoud

Maandelijkse diepgaande inspectie en onderhoud van de belangrijkste componenten:

Controleer de afdichtingsprestaties van de roterende trommel, controleer de ventilatorvormige kamer op lekken en vervang de afdichtingen als er lekken zijn;

Controleer het olieniveau en de kwaliteit van de reducer en voeg of verander de olie indien nodig toe;

Reinig de knoppenblokkering van het wasapparaat om een soepele spray te garanderen;

Controleer en strak alle verbindingsschroeven om storingen veroorzaakt door losheid te voorkomen.

Jaarlijks onderhoud

Eenmaal per jaar een uitgebreide demontering inspectie en onderhoud uit te voeren:

Ontmantel kerncomponenten zoals de trommel, transmissieapparaat en vacuümsysteem, controleer op slijtage en corrosie en vervang zwaar versleten onderdelen;

Reinig de vuil en onzuiverheden in de trommel, controleer de uniformiteit van de wanddikte en of er een vervorming is;

Voer uitgebreid onderhoud uit op het elektrische besturingssysteem, vervang verouderde draden en elektrische componenten;

De apparatuur opnieuw monteren en debuggen om ervoor te zorgen dat alle prestatie-indicatoren voldoen aan de normen.

Samenvatting :

Als een efficiënte en continue vaste-vloeibare scheiding apparatuur speelt de continue roterende vacuümfilter een belangrijke rol in de industriële productie met zijn unieke werkprincipe, gekwalificeerde structuur en een breed scala aan toepassingen. tijdige probleemoplossing en regelmatig onderhoud zijn de sleutel tot het garanderen van de langetermijnstabiele werking van de apparatuur tijdens gebruik. Door gemeenschappelijke probleemoplossingsmethoden te beheersen, kunnen problemen die optreden tijdens de werking van de apparatuur snel worden opgelost, waardoor de stilstand wordt verminderd; Wetenschappelijk en redelijk onderhoud kan de levensduur van de apparatuur effectief verlengen en de operationele kosten verminderen.