Kernwerkingsprincipe

De draaiende trommel van de vacuümroterende trommelfilter wordt ondergedompeld in de slurry tank, intern verdeeld in afzonderlijke sectorvormige filterkamers. Elke kamer verbindt zich met een extern vacuüm- of gecomprimeerd luchtsysteem via een distributiehoof. Wanneer slurry de filterkamers binnenkomt, activeert de distributiehoof vacuümzuiging. Vloeibare componenten in de slurry worden in de kamers getrokken, terwijl vaste deeltjes vasthouden aan het oppervlak van het filterdoek om een filterkoek te vormen. Terwijl de trommel draait, gaat de filterkoek sequentieel door de waszone en droogzone.

Specifieke operationele procedures voor roterende vacuümtrommelfilters:

I. Voorbereidingen voor de start

Controleer eerst de toestand van de apparatuur om te bevestigen dat het filterdoek onbeschadigd is, de trommel vrij is van obstakels en alle aansluitpunten goed zijn afgesloten.

Controleer of de druk in het vacuümsysteem (bijv. vacuümpomp, vacuümtank) en het gecomprimeerde luchtsysteem normaal is, zodat er geen lekken zijn.

3. voeg de slurry te worden gefilterd in de slurry tank en het niveau van de slurry aan te passen aan de aangegeven hoogte.

II. Start-up en operationele controle

Zodra het systeemvacuüm de vastgestelde waarde heeft bereikt (meestal 0,05-0,08 MPa), activeer de trommel aandrijving motor en de trommel snelheid aan te passen (meestal 0,5-5 rpm op basis van filter taart dikte en filtratie vereisten).

Schakel de wasvloeistofpomp in om de wasvloeistof in de waszone te spuiten.Controleer de wasvloeistofstroom om de taart grondig te wassen.

Controleer de dikte van de filterkoek. Houd deze binnen het optimale bereik van 5–30 mm door de slijmconcentratie, de drumsnelheid of het vacuümniveau aan te passen.

III. kwijting en daaropvolgende verwerking

1.Wanneer de filterkoek met de trommel in de ontladingszone draait, schakelt de distributiehanger automatisch over op gecomprimeerde lucht.Backflushing loslaat de taart van de filterdoek, waarna een schraper het naar het verzamelapparaat brengt.

De gefilterde vloeistof komt de vacuümtank binnen, waar deze wordt gescheiden vóór ontlading of herstel.De vaste filterkoek ondergaat daaropvolgende verwerking als nodig (bijv. drogen, verpakken).

IV. De sluitingsprocedure

Eerst sluit de slijmvoedingsklep en was de vloeistofpomp, terwijl u de trommel en vacuümpomp blijft draaien om de resterende slijm in de tank te filteren.

2. zodra er geen filterkoek overblijft op de trommel, schakel de vacuümpomp uit en schakel vervolgens de trommel aandrijving motor uit.

3. Ten slotte, sluit het gecomprimeerde lucht systeem. Schoon residuele materiaal uit de slurry tank, filterdoek, en scraper bladen. Was de filterdoek als nodig om de filtratieprestaties te herstellen.

Operatieve voorzorgsmaatregelen:

Controle van het vacuümniveau: onvoldoende vacuüm vertraagt de vorming van taart en verhoogt het filterresidu; overmatig vacuüm kan het filterdoek verstoppen.

2. filter doek onderhoud: regelmatig inspecteren filter doek slijtage en snel vervangen beschadigde doek. reinigen van het filter doek na elke sluiting om te voorkomen dat vaste deeltjes verstoppen de poriën.

Monitor Drum Speed: Te hoge snelheid kan resulteren in een te dun filter cake, wat de output beïnvloedt. Te lage snelheid verlengt de filtratiecyclus en vermindert de efficiëntie.

Samenvatting :

Samenvattend draait de werking van de roterende vacuümtrommelfilter rond vier belangrijke fasen: voorbereiding, werking, ontlading en sluiting. Tijdens dagelijks gebruik moeten routine-inspecties en onderhoud worden uitgevoerd om optimale efficiëntie van de scheiding van vaste en vloeibare stoffen te garanderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.