Levensduur van vacuümkeramische filter

Onder normale omstandigheden, met goed dagelijks onderhoud en verzorging, kan de levensduur van de hele machine 10 jaar of zelfs langer bereiken.Dit is voornamelijk omdat het wetenschappelijk en redelijkerwijs is ontworpen, met kerncomponenten met onderhoudsvrij ontwerp om het falen effectief te verminderen.Het interieur van de machine is gebouwd met roestvrij staal, wat de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbetert en het mogelijk maakt zich aan te passen aan verschillende complexe industriële productieomgevingen.

Bijvoorbeeld, in sommige metaalmijnen benuttende fabrieken, zijn de vacuümkeramische filtermachines van Yinuo Machinery in staat om hoge concentratie, grote deeltjes slijmfiltratievereisten te verwerken. Dankzij hun robuuste structuur zijn deze machines al vele jaren continu en betrouwbaar actief. De filterplaten zijn gemaakt van hoogwaardig technisch plastic, met grote ribben. De ventilatorvormige filterplaten hebben gelijkmatig verdeelde ontwateringsgaten met redelijke porositeit, wat resulteert in een levensduur van 1-1,5 keer langer dan die van conventionele materialen en ontwerpen. De filtervloeistofpijpen zijn gemaakt van hoogwaardige slijtagebestendige keramische composietstaalpijpen, met een levensduur van meer dan 10 keer langer, waardoor de frequentie

De levensduur van vacuümkeramische filtermachines is echter niet vastgesteld en kan worden beïnvloed door verschillende factoren. Als het filtermedium zeer corrosief is of de werkomgeving overmatige stof, abnormale vochtigheid of andere harde omstandigheden bevat, kan dit de veroudering van de apparatuur versnellen. Bovendien, of dagelijkse operaties op een gestandaardiseerde manier worden uitgevoerd en of onderhoud en onderhoud tijdig en passend zijn, zijn ook nauw verbonden met de levensduur van de apparatuur. Bijvoorbeeld, als de apparatuur niet regelmatig wordt schoongemaakt, wat leidt tot ernstige blokkade van de keramische filterplaten, dit vermindert niet alleen de filtratie-efficiëntie, maar kan ook de filterplaten in de loop van de tijd beschadigen

Is het veilig om een vacuümkeramische filter te gebruiken?

In talrijke scheidingsprocessen waarbij gevaarlijke chemicaliën of stoffen met potentiële milieugevaren betrokken zijn, spelen hun uitstekende afdichtingsprestaties en betrouwbare stabiliteit een cruciale rol, waardoor de veiligheid van het gehele scheidingsproces wordt gewaarborgd en het risico op lekken van schadelijke stoffen effectief wordt geëlimineerd.

Bovendien is de apparatuur uitgerust met een computermonitoringssysteem dat real-time en nauwkeurige detectie en flexibele aanpassing van verschillende parameters tijdens het bedrijfsproces mogelijk maakt.

Bovendien is het structurele ontwerp van het vacuümkeramische filter wetenschappelijk gezond en redelijk, met stabiele en betrouwbare operationele prestaties.Zolang de standaardwerkprocedures strikt worden gevolgd en routineonderhoud correct wordt uitgevoerd tijdens de werking, kan het optreden van ongevallen worden geminimaliseerd.

 Hoe kan ik keramische filters effectief reinigen?

 

1 van

Wanneer keramische filterapparatuur meer dan 30 minuten wordt uitgeschakeld vanwege storing of andere factoren, moet de apparatuur worden schoongemaakt.Dit komt omdat langdurige sluiting de filterplaten kan verstoppen, waardoor de daaropvolgende reiniging moeilijk wordt en de normale werking van de apparatuur beïnvloedt.

 

2 van

Onder normale omstandigheden moeten keramische filtermachines worden uitgeschakeld voor reiniging na 6-7 uur van de werking. Echter, of reiniging noodzakelijk is, moet worden bepaald op basis van de werkelijke werkomstandigheden op de site. Het is belangrijk op te merken dat de reiniging niet moet worden vertraagd totdat de filterplaten ernstig verstopt zijn en niet goed kunnen functioneren, omdat dit een vicieuze cyclus zal creëren en de apparatuur zal beschadigen. Elke reiniging moet ervoor zorgen dat de filterplaten worden hersteld tot een goede operationele efficiëntie om de stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.

 

Drie

Elke keer dat de reiniging wordt uitgevoerd, moet het slijm in de minerale tank van de filtermachine grondig worden schoongemaakt. Als er deposito's in de minerale tank zijn, is handmatige reiniging vereist. Als vreemde objecten naar de bodem van de minerale tank vallen, moeten ze onmiddellijk worden verwijderd. Bovendien moet het hoofd van de vloeistofniveauregelaar aan de bodem van de minerale tank ook handmatig worden schoongemaakt om ervoor te zorgen dat er geen minerale deposito's zijn. Anders zal de apparatuur een alarmmechanisme activeren, wat de normale productie beïnvloedt.

Tijdens het reinigingsproces, voor het openen van de filterplaat voor ultrasone reiniging, zorg ervoor dat de sensor volledig ondergedompeld is in de watertank.

Tijdens de normale werking van de keramische filtermachine moet de backwash druk worden gecontroleerd binnen het bereik van 0,06-0,09 MPa. Als de backwash druk dit bereik overschrijdt, past u de druk onmiddellijk aan om te voorkomen dat de filterplaten breken als gevolg van overmatige druk. Als de backwash druk onder dit bereik ligt, controleer dan of de filterpatronen schoon zijn, of de filterpatroondruk normaal is en of de drukverlichtingsklep goed werkt.

6. Voor het reinigen van de keramische filtermachine, zorg ervoor dat de backwash filtercartridge onbelemmerd is en dat de spoelwaterdruk hoger is dan 0,3 MPa. Activeer vervolgens de zuurpomp om de zuiveringsmiddelconcentratie in de filterplaat op ongeveer 1% te behouden. Als de spoelwaterdruk lager is dan 0,3 MPa, moeten maatregelen worden genomen om de druk te herstellen voordat u het reinigingsmiddel in de filterplaat injecteert. Tijdens het reinigingsproces moeten pH-teststrips regelmatig worden gebruikt om de pH-waarde van de filterplaat te controleren, waarbij deze tussen 1 en 1,5 blijft. Als de pH-waarde niet voldoet aan de vereisten, past u het injectievolume van het reinigingsmiddel van de pomp dienovereenkomstig aan

Samenvatting

Vacuümkeramische filters spelen een belangrijke rol in de industriële productie. Tijdens het gebruik moeten bedrijven aandacht besteden aan reiniging en onderhoud om de levensduur en de operationele veiligheid van de apparatuur te waarborgen, waardoor ze hun voordelen in de scheiding van vaste en vloeibare stoffen en andere gebieden beter kunnen benutten om de kwaliteit en efficiëntie van de productie te verbeteren.