Overzicht van het productieproces van glucose monohydraat door vacuümtrommelfilter

Werkingsprincipe van vacuümtrommelfilter

De vacuümtrommelfilter is een continu werkende filterapparatuur, die voornamelijk bestaat uit een trommel, een distributiehoof, een filterdoek, een vacuümsysteem en andere onderdelen.

Het oppervlak van de trommel is bedekt met filterdoek en gedeeltelijk ondergedompeld in de tank die de ophanging bevat. Wanneer de trommel draait, wordt onder de werking van het vacuümsysteem een negatieve druk gevormd in de trommel. Vanwege het drukverschil wordt de vloeistof in de ophanging door de filterdoek in de trommel gezogen, terwijl de vaste deeltjes vastzitten op het oppervlak van de filterdoek, waardoor een vaste-vloeibare scheiding wordt bereikt.

Terwijl de trommel blijft draaien, gaat de filterkoek geadsorbeerd op het oppervlak van het filterdoek door de zuig-, was- en opnieuw-zuiggebieden op zijn beurt. In het zuiggebied wordt het water in de filterkoek verder verwijderd door continu vacuümzuigen; in het wasgebied wordt de wasvloeistof op de filterkoek besproeid door een sprayapparaat om de onzuiverheden in de filterkoek weg te wassen; nadat het opnieuw door het zuiggebied is gegaan, wordt het watergehalte van de filterkoek verder verminderd. Ten slotte wordt de filterkoek door een schraper van het oppervlak van het filterdoek afgesneden om een filtratiecyclus te voltooien.

Positie van het vacuümtrommelfilter in het monohydraatglucoseproces

In het monohydraat glucose productieproces wordt de vacuümtrommelfilter meestal gevestigd na de sacharisatiereactie. Ten eerste ondergaat de zetmeel grondstof een reeks reacties zoals slijmmenging, gelatinisatie en sacharisatie om de zetmeel om te zetten in een glucoseoplossing. Op dit moment bevat de glucoseoplossing onreagerende vaste onzuiverheden, eiwitten, colloïden en andere stoffen, die een vaste-vloeibare scheiding vereisen.

De vacuümtrommelfilter onderneemt deze belangrijke scheiding taak. De gemengde vloeistof na de sachariseringsreactie gaat het vacuümtrommelfilter binnen en de vaste onzuiverheden worden door filtratie onderschept om een heldere glucoselösing te verkrijgen. De oplossing gaat vervolgens de daaropvolgende ontkleuring, ionenuitwisseling, concentratie, kristallisatie en andere processen in om verder te zuiveren en monohydraat glucose producten te maken.

Continue productie: De vacuümtrommelfilter kan een continue werking bereiken, die overeenkomt met de continuïteitvereisten van het monohydraat glucose productieproces. in vergelijking met intermitterende filterapparatuur, kan het ononderbroken een grote hoeveelheid sachariseringsvloeistof filteren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, de stilstand in het productieproces wordt verminderd en de algehele productiecapaciteit wordt verbeterd.

Hoge mate van automatisering: Het bedrijfsproces van de apparatuur is zeer geautomatiseerd en alle verbindingen van voeding, filtering, wassen tot lossen kunnen automatisch worden voltooid via het besturingssysteem.Dit vermindert niet alleen de werklast en de arbeidsintensiteit van handmatige werking, maar vermindert ook de impact van menselijke factoren op de productie en verbetert de stabiliteit van het productieproces en de consistentie van de productkwaliteit.

Goed filtratie-effect: Door de parameters zoals vacuümgraad, drumsnelheid en filterdoekmateriaal redelijkerwijs aan te passen, kan de filtratiesnelheid en het watergehalte van de filterkoek effectief worden gecontroleerd om een beter scheidingseffect tussen vaste en vloeibare stoffen te verkrijgen.

Eenvormig wassen: Tijdens het filtratieproces is eenvormig wassen van de filtertaart een belangrijke link om de productkwaliteit te waarborgen.Het wasapparaat van de vacuümtrommelfilter kan de filtertaart op een all-round en uniforme manier spuiten en wassen, waardoor onzuiverheden in de filtertaart effectief worden verwijderd en de zuiverheid van het product wordt verbeterd.

Sterke aanpasbaarheid: vacuümtrommelfilters van verschillende specificaties en modellen kunnen worden geselecteerd volgens verschillende productie-schalen en procesvereisten. Tegelijkertijd kan het door het vervangen van filterdoekjes van verschillende materialen en poriegrootte zich aanpassen aan de filtratie van suspensie van verschillende eigenschappen.