Keramische Disc Filter

Keramische Disc Filter

Filteroppervlakte: 1–60 m2
Tankvolume: 0,21–20 m3
Vacuümniveau: -0.09 MPa tot -0.095 MPa
Backwash System Pressure: ≤0.06 MPa ≤0.3 MPa
Main Shaft Drum Rotation Speed: 0,3–3,0 r/min

Keramische Disc Filter

De keramische schijffilter maakt gebruik van vacuüm als de filtratie drijvende kracht om vaste stoffen van vloeistoffen in slurry te scheiden. Deze eenheid integreert de sterktes van vergelijkbare producten terwijl specifiek de algehele prestaties en de betrouwbaarheid van componenten optimaliseren om de kenmerken van metalen mineralen aan te pakken: hoge dichtheid, snelle afzetting en sterke impactkracht op filterbuizen van filteren die vaste deeltjes bevatten. Dit zorgt voor uitstekende ontwatering tijdens de scheiding van vaste-vloeibare metaalmineralen. Veldtesten door gebruikers bevestigen dat de primaire technische specificaties en prestaties voldoen aan geavanceerde nationale en internationale normen.



Disc ceramic filters

kenmerken

1. ventilatorvormige filterplaten beschikken over gelijkmatig verdeelde ontwateringsgaten met optimale porositeit en grote ribben.Gebouwd uit hoogwaardig technisch plastic, wordt hun levensduur verlengd met 1-1,5 keer.De filtervloeistofpijpen bieden een groot filtratiegebied, terwijl de distributiekopholte de zuigefficiëntie en de filtervloeistofontladingsprestaties maximaliseert.

2. draagbestendig nylon monofilament of dubbellaag composiet filament filterdoek bestand tegen verstopking, aanzienlijk verbeteren ontwatering efficiëntie en verlengen de levensduur van de werking.

Gecentraliseerde automatische smering via multi-point vetpomp.

4. automatische filter doek reinigingssysteem handhaaft optimale ontwatering prestaties.

5. horizontale gedwongen-snelheid menging met triple as-end afdichting: rubberen verpakking, graphite verpakking en hydraulische druk afdichting zorgen voor nul slijm lekken.

De hoofdaandrijving maakt gebruik van stapsgewijze snelheidsregeling (AC variabele snelheidsmotor of frequentieomvormer) om zich aan te passen aan de concentratie van materiaal en de stroomsnelheid, waardoor een ideale operationele efficiëntie wordt bereikt.

Elke schijf bestaat uit 20 filterventilatorplaten, waardoor de filtratieprocescontrole wordt verbeterd en een uniforme koekdikte wordt gewaarborgd.

Frictieplaten maken gebruik van speciaal geformuleerde slijtagebestendige boren gietijzer, die stijfheid en flexibiliteit combineert voor superieure afdichting en verlengde levensduur.

Filtervloeistofbuizen zijn gemaakt van hoge sterkte, slijtagebestendige keramisch-composietstaalbuizen, die de levensduur met meer dan 10 keer verhogen.

Eliminatie van bovenste/onderste flens bij filterpijp-fan-interfaces; schimmelsituatie direct lassen vermindert potentiële luchtlekpunten met 90%.

Arc-vormige kanalen zijn injectie gemalen van technische kunststoffen in een enkel proces, bieden corrosiebestendigheid en superieure afdichting.

Ceramic disc filter

Levensduur van keramische schijffilters:

De totale levensduur van keramische schijffilters overschrijdt meestal 10 jaar, met een specifieke duur die wordt beïnvloed door kerncomponent slijtage, gebruiks- en onderhoudspraktijken en toepassingsscenario's.

Algemene levensduur van de apparatuur

De belangrijkste uitrusting:Onder gestandaardiseerde werking en regelmatig onderhoud, de primaire structuur - meestal gebouwd uit hoge sterkte staal of technische kunststoffen - vertoont sterke corrosie en slijtageweerstand.

Levensduur van Core Wear Components:

Keramische filterplaten:1,5-3 jaar; kan worden verkort tot een jaar onder zeer abrasieve slijm.

Het hoofd verwijderen:2-4 jaar; vereist onmiddellijke aanpassing of vervanging na slijtage.

Agitatie van de Impeller:2-3 jaar; corrosiebestendige materialen verlengen de levensduur tot 3-5 jaar.

2 Belangrijke invloedrijke factoren

Bedrijfsvoorwaarden :Zeer abrasieve of sterk corrosieve slakken versnellen slijtage.

Het onderhoud:Regelmatige reiniging en smering verlengen de levensduur; onvoldoende onderhoud verkort de levensduur met 30%-50%.

De operatie:Vermijd overbelasting en onjuist gebruik van chemicaliën.

Reinigingsmethoden voor Disc Keramische Filters

Routine reiniging: automatische backwashing

Dit is de standaard reinigingsmethode tijdens de werking, automatisch gecontroleerd door PLC zonder handmatige tussenkomst.

Principe: Na elke filtratiecyclus wordt de terugwasvloeistof omgekeerd door de keramische filterplaat gedwongen via de distributiekop.

Functie: Verwijdert onzuiverheden die vasthouden aan het oppervlak van de aluminium plaat en micro-pore-ingangen, waarbij de basisfiltercapaciteit van de filterplaat wordt gehandhaafd om een continue werking te garanderen.

Periodieke diepe reiniging: het aanpakken van verstopte blokkades

Wanneer routinematige backwashing de filtratie-efficiëntie niet herstelt, is diepe reiniging vereist - meestal om de 1-2 weken, aangepast op basis van de verontreinigingsniveaus van slijm.

Ultrasone reiniging: Gebruikt gemengde-frequentie ultrasone trilling energie te ontdoen van koppige fijne deeltjes gevangen in micro-poren. Speciaal effectief voor viskeuze of fijnkorrelige onzuiverheden, het aanbieden van hoge reiniging efficiëntie zonder beschadiging van filterplaten.

Chemische reiniging: Voor chemische blokkades zoals olie-residuen of metaaloxiden, selecteer passende chemische agenten.

Reiniging voorzorgsmaatregelen

Vermijd direct hogedrukwaterjetspoelen van keramische filterplaten om schade aan de microporeuze structuur te voorkomen.

Spoel de resterende chemicaliën na chemische reiniging grondig af om latere verontreiniging of corrosie van het filter te voorkomen.

Stel de reinigingsfrequentie aan op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Verkorte cycli bij het verwerken van zeer verontreinigde of viskeuze slijm.

Fabrikant van keramische discfilters

Disc keramische filter is de kern van de apparatuur geworden in scenario's zoals concentraten en staart ontwatering in mijnbouw en metallurgie, grondstoffen zuivering in de chemische industrie, en afvalwater slijmbehandeling in de bescherming van het milieu. Hun hoge filter helderheid en verlengde levensduur verminderen niet alleen de productie- en operationele kosten van de onderneming, maar helpen ook de industrieën bij het bereiken van groene en efficiënte productie.

 

Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send