China Rotary vacuümfilter fabrikant-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Het kernprincipe van de roterende vacuümfilter ligt in het gebruik van drumrotatie en vacuümzuigen om processen zoals filtratie, wassen en drogen over verschillende zones uit te voeren.

Kernvoordelen

Continu automatiseren voor kostenreductie en efficiëntieverbetering: Gelijktijdig voltooit het hele proces van filtratie, wassen, drogen en ontlading zonder handmatige schakeling.

Hoge doorgang en superieure scheidingsefficiëntie: Groot filtratiegebied per eenheid tijd gecombineerd met stabiele vacuümzuiging zorgt voor snelle filtratie en uniforme taart snijden.

Sterke aanpasbaarheid voor diverse toepassingen: aanpasbare componenten en parameters voldoen aan de vereisten voor de verwerking van de ophanging in verschillende industrieën.

Kernstructuur

Structurele componenten	Core functionaliteit
Rotatie drum	De kern van de apparatuur is bedekt met filterdoek op het oppervlak en verdeeld in meerdere onafhankelijke ventilatorvormige kamers intern, die met het transmissiesysteem roteren.
Vacuümsysteem	Het verstrekken van negatieve drukzuiging is een energiebron voor vloeibaar scheiden en filterkoek drogen, meestal inclusief vacuümpompen en gas-vloeibaar scheiden.
Voer trouwens	Om de te filteren suspensie in te passen, dompel het onderste deel van de trommel erin om voldoende contact tussen de filterdoek en de suspensie te garanderen.
Wasapparaat	Samengesteld uit spray buizen en kussens, het spuit wasoplossing op de filter taart voor verontreiniging verwijdering of moeder liquor recovery.
Uitschakelen apparaat	Voornamelijk gebruikt als een schraper, ongeacht de combinatie van het compressie-luchtblusmechanisme, verantwoordelijk voor het verwijderen van de filterkoek uit het filterdoekglas en het verzamelen ervan.
Controlesysteem	Controle parameters zoals drumsnelheid, vacuümgraad en afwasmiddelstroom om geautomatiseerde werking en storingsalarm te bereiken.

Compatibiliteitsproblemen

Het bepalen of een vacuümtrommelfilter geschikt is hangt af van de kruiscontrole van uw vereisten tegenover de mogelijkheden van de apparatuur.

Ten eerste, verduidelijken van uw kernvereisten

Focus op twee belangrijke aspecten om misverstand te voorkomen als gevolg van vage behoeften:

Materiële kenmerken: Bepaal de viscositeit, deeltjesgrootte, corrosie en temperatuur van uw suspensie.

Processcapaciteit: Specificeer uurlijks doorvoer, vereiste vochtinhoud van het filterkoek, of was nodig is en of integratie van downstream-apparatuur vereist is.

Controleer de drie kernmetricen van de apparatuur

Vergelijk uw eisen met de specificaties van de apparatuur, waarbij u zich richt op drie kritieke punten:

Materialencompatibiliteit: de toepasselijke viscositeit en deeltjesgrootte van de apparatuur en of de apparatuur overeenkomstige corrosiebestendige materiaalopties biedt.

Verwerkingscapaciteit: Zorg ervoor dat de beoordeelde verwerkingscapaciteit een marge van 10%-20% mogelijk maakt.Als wassen of een laag vochtgehalte vereist is, bevestig dan dat de apparatuur de overeenkomstige functie omvat en daadwerkelijke testgegevens heeft.

Application Fit: Controleer de apparatuur afmetingen in lijn met de werkplaats ruimte en zorgen voor compatibiliteit met downstream productielijnen.

Voer praktische validatie uit

Na parameteraanpassing, risico's verminderen door middel van real-world testen:

Vraag fabrikanten om kleinschalige proeven uit te voeren met uw materialen, rapporten te verstrekken over filtratiecijfers, vochtgehalte van filterkoekjes, enz.; of casestudy's van industriële collega's te herzien om de werkelijke prestaties te bevestigen.

Gemeenschappelijke fouten en oplossingen

Veel voorkomende storingen tijdens de werking van apparatuur omvatten voornamelijk verminderde filtratie-efficiëntie, abnormale filterkoekvorming en problemen met het vacuümsysteem.

Gemeenschappelijke fouten

Mogelijke redenen

Oplossing

De filtratiesnelheid is aanzienlijk verminderd

1. filter doek blokkering of schade;

2. onvoldoende vacuümgraad;

de concentratie van de suspensie te hoog is;

1. reinigen of vervangen van de filter doek;

Controleer of de vacuümpomp goed werkt en identificeer eventuele lekken in de pijplijn;

de concentratie van de suspensie aanpassen;

Het vochtgehalte van de filterkoek is te hoog

1. onvoldoende vacuümgraad in het drooggebied;