Op het gebied van suikerproductie is een roterend vacuümfilter een essentieel onderdeel van de belangrijkste apparatuur voor het bereiken van een efficiënte scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in suiker sap. Of het nu gaat om het verwerken van suikerriet voor suikerproductie, het gebruik van suikerbieten voor industriële suikerproductie, het extraheren van residuele suiker uit modder sap, het verwerken van filterkoekjes geproduceerd door het carbonatieproces of het zuiveren van groene sap om de kwaliteit te verbeteren, al deze processen vertrouwen op deze apparatuur voor de werking.

Werkprincipe en toepassingsgebied van roterende vacuümfilter in de suikerindustrie

De roterende trommel vacuümfilter is een type continu vacuümfilter. De filtersectoren zijn gemaakt van hoogwaardig polypropyleen, met een redelijk structureel ontwerp dat stevigheid en duurzaamheid garandeert. Het kan op grote schaal worden toegepast in industrieën zoals alkalische vervaardiging, mijnbouw, kolen slijm ontwatering, papiermaking, voedselverwerking, farmaceutische productie en metallurgische slijm ontwatering.

Structuur en werkingsprincipe van de roterende vacuümfilter

Het bestaat uit een horizontale roterende trommel met gaten op de muur. Een ondersteunende plaat en filterdoek worden op het trommeloppervlak gelegd om het filteroppervlak te vormen. De ruimte onder het filteroppervlak is verdeeld in verschillende afzonderlijke ventilatorvormige kamers, die elk via een pijplijn zijn verbonden met een distributieventil.

Terwijl de trommel één volledige cyclus draait, wordt elke filterkamer afwisselend verbonden met het vacuümsysteem en het gecomprimeerde luchtsysteem via de distributieventil, waarbij opeenvolgende bewerkingen zoals filtratie, wassen, drogen, slagontlading en filterdoekregeneratie worden voltooid.

De filtratiezone is ongeveer 1/3 van de omtrek.

De zon voor het wassen en drogen van de slang is 1/2 van de omtrek;

De slagontladingszone bedraagt 1/6 van de omtrek;

Er zijn overgangspunten tussen deze gebieden.

Tijdens filtratie wordt het onderste deel van de roterende trommel ondergedompeld in de suspensie en draait. De filterkamers die in de suspensie worden ondergedompeld, zijn verbonden met het vacuümsysteem: het filter wordt uit het filter gezogen, terwijl vaste deeltjes worden geadsorbeerd op het filteroppervlak om filterresidu te vormen. Na het draaien uit de suspensie met de trommel, wordt de vloeistof in het filterresidu voortdurend weggezogen. Wanneer het nodig is om het residuele filter in het filterresidu te verwijderen, kan het waswater worden gespoten wanneer de filterkamer naar het bovenste deel van de trommel draait. Op dit moment wordt de filterkamer verbonden met een ander vacuümsysteem en doordringt het waswater de slaglaag om het residuele filter tussen

Structuurontwerp en technische kenmerken

1. kerncomponenten en materialen

Drum lichaam: 316L roestvrij staal precisie casting, ronde fout ± 0.05mm, dynamische balans G0.5 niveau, oppervlakte laser bekleding 3-5mm keramische laag, levensduur verlengd met 50% in vergelijking met electroplating.

Filteringssysteem: conventionele PP filament filterdoek; High-end modellen zullen graphene composiet filtermaterialen gebruiken voor massaproductie in 2025.

Vacuümverdelingshoofd: Dubbel afgesloten ontwerp, vacuümgraad -0.08~-0.095MPa, distributie-nauwkeurigheid ± 0,5%; In vergelijking met traditionele apparatuur kan het vochtgehalte in de filtertaart met 3-5 procentpunten worden verminderd, waardoor de daaropvolgende verwerking van de filtertaart handiger is.

2 Automatisch besturingssysteem

Standaard Siemens S7-1200 PLC+10 inch touchscreen, ondersteunt timed/constant drukverschil zelfreiniging, real-time monitoring van filtratiesnelheid, filter cake dikte en andere parameters.

High-end modellen zijn uitgerust met IoT-module, afstandsbediening en onderhoud + foutwaarschuwing (nauwkeurigheid ≥ 92%), optimalisatiecyclus voor edge computing en vermindert het energieverbruik met 13%.

Reserveerde DP-interface, die kan worden aangesloten op het MES-systeem van de suikerfabriek om volledige traceerbaarheid van procesgegevens te bereiken.

  

Roterende vacuümfilter in de suikerindustrie fabrikant

De talrijke roterende vacuümfilters in de suikerindustrie zijn niet alleen "filtergereedschappen", maar belangrijke apparatuur die niet kan worden gescheiden van de zuivering van modder tot de verwerking van filterkoek. Hij kan niet alleen onzuiverheden in de suiker sap vastleggen, waardoor de daaropvolgende gecrystalleerde suikerproducten van hogere kwaliteit zijn, maar ook de efficiëntie verbeteren en kosten besparen voor suikerfabrieken door continu te werken, vooral geschikt voor de grootschalige productiebehoren van middelgrote en grote suikerfabrieken.

Met de toenemende vraag naar energiebesparing en intelligentie in de suikerindustrie, kan deze apparatuur ook worden geüpgraded, van duurzamere filtermaterialen tot afstandsbediening en onderhoudssystemen, die suikerfabrieken helpen energieverbruik en problemen te verminderen.

Hot Tags: