Productdefinitie
is een high-efficiency vaste-vloeistof scheiding apparaat met een aluminium keramische filterplaat als zijn kernmedium, het integreren van vacuüm adsorptie, capillaire scheiding en intelligente besturingstechnologieën. Door de synergetische werking van micron-niveau micro-poren in de keramische filterplaat en het vacuümsysteem, het bereikt nauwkeurige scheiding van vaste deeltjes van vloeistoffen. wijd toegepast in materiaal ontwatering en zuivering over mijnbouw, chemische, milieubescherming en andere industrieën, het vertegenwoordigt een nieuwe generatie van energie-efficiënte apparatuur ontworpen om traditionele filter doek filtersystemen te vervangen.Disc keramische filter

Kernvoordelen
Het schijfkeramische filter is een zeer efficiënt apparaat voor de scheiding van vaste en vloeibare stoffen, met kernvoordelen zoals
Efficiënte ontwatering
Het bereikt vacuümniveaus van -0.09 tot -0.098 MPa, wat resulteert in een laag vochtgehalte in de filterkoek en een aanzienlijke vermindering van de daaropvolgende transportkosten.
Schoon filteren
Filteren van solide inhoud
Energieefficiëntie
Meer dan 90% energiebesparing ten opzichte van traditionele filters, met een stroomverbruik van slechts 1/10 van conventionele apparatuur, waardoor de operationele kosten aanzienlijk worden verlaagd
Intelligente automatisering
Gebruikt een PLC + computer geïntegreerd besturingssysteem voor volledig geautomatiseerde werking gedurende de voeding, filtratie, reiniging en ontlading processen, het verminderen van arbeid ingebruik.
Compact structuur
Minimale voetafdruk met eenvoudige installatie.Kerncomponenten hebben een onderhoudsvrij ontwerp, terwijl roestvrijstalen tankconstructie een langere levensduur garandeert.
Versatile aanpassingsvermogen
Verwerkt ultra fijne materialen variërend van -200 tot 450 mesh, geschikt voor diverse werkomstandigheden in niet-ijzermetalen, chemische, milieubescherming en andere industrieën.
Het werkingsprincipe:
De apparatuur bereikt vaste-vloeistof scheiding door continue werking in vier fasen: "vacuüm adsorptie - drogen - ontlading - reiniging."
Adsorptie Stage: De schijfrotor uitgerust met keramische filterplaten wordt ondergedompeld in de slurry tank. Onder vacuüm- en capillaire actie dringt vloeistof door de micro-poren van de filterplaten door om te filteren, terwijl vaste deeltjes een filterkoek vormen op het oppervlak van de plaat.
Droogfase: Nadat de filterplaten boven het slijmoppervlak stijgen, blijft de hoge vacuümdruk het vochtgehalte van de filtercake verminderen.
Stap van ontlading: Wanneer de rotor de niet-vacuümzone bereikt, verwijderen scrapers automatisch de filterkoek, die vervolgens via een transportband wordt ontladen.
Reinigingsfase: Omgekeerde spoeling verwijdert blokkades van de microporen van de filterplaat.Na langdurige werking wordt ultrasone + chemische reiniging gestart om de efficiëntie van de filterplaat te herstellen.
Productparameters
| Diameter van de filterschijf (mm) | 2100 jaar | 3100 jaar | |||||||||||||||||
| Filteroppervlakte (m3) | 5 van | 10 van | 15 van | twintig | 25 van | 30 van | 35 | veertig | 45 | 50 van | 60 van | 48 is | 60 van | 72 van | 84 van | 96 van | 108 van | 120 van | |
| Aantal filterschijven (onderdelen) | 1 van | 2 van | Drie | 4 van | 5 van | 6 van | 7 van | 8 van | 9 van | 10 van | 12 van | 4 van | 5 van | 6 van | 7 van | 8 van | 9 van | 10 van | |
| Aantal filterventilatoren per plaat (stukken) | 18(20 ) | 18(20 ) | |||||||||||||||||
| Het vermogen van de motor (kw) | 2.2 Het | Drie | 4 van | 5.5 Het | 5.5 Het | 7.5 van | 11 is | ||||||||||||
| Het vermogen van de motor (kw) | Drie | 4 van | 5.5 Het | 7.5 van | 7.5 van | 11 is | 15 van | ||||||||||||
| Verwijderingsmethode | De omgekeerde wind | De omgekeerde wind | |||||||||||||||||
| Algemene dimensies | De lengte (mm) | 2145 jaar | 2535 jaar | 2 925 | De 3315 | 3705 van | 4096 jaar | 4485 jaar | 4875 jaar | 5265 van | van 5655 | 6435 te zien | 4235 van | 4735 jaar | 5235 van | 5735 bij | van 6235 | 6735 te zien | 7235 van |
| De breedte (mm) | 2480 jaar | 4280 jaar | |||||||||||||||||
| De hoogte (mm) | van 2690 | 3 740 | |||||||||||||||||
| Verwerkingscapaciteit (t / h · m3) | 0,7 tot 1,2 | 0,7 tot 1,2 | |||||||||||||||||
Scenario’s van toepassing:
Mining Processing Sector: Gebruikt voor het ontwateren van concentraten en naalden van goud, zilver, koper, ijzer, zink en andere mineralen om de zuiverheid van producten te verbeteren en transportkosten te verminderen;
Chemische en milieubeschermingssector: verwerkt industriële afvalresiduen zoals elektrolytische slib, lekresidu en oven slib, evenals milieu-materialen zoals afvalwater slib en afvalzuur om verontreinigende stoffen te verminderen en hulpbronnen te herstellen;
Nieuwe materialen sector: bereikt hoge concentratie verdikking (vaste inhoud tot 65%-70%) bij de productie van ultrafine poeders zoals bolvormige silicium, nano-calciumcarbonaat en graphite, waardoor de daaropvolgende drogen energieverbruik;
Andere gespecialiseerde gebieden: voldoet aan de vereisten voor hoge nauwkeurigheidsfiltratie in farmaceutische producten, voedselverwerking, halfgeleiders en andere industrieën, waardoor de zuiverheid van het product en de naleving van productie-omgevingsnormen worden gewaarborgd.

De mijnbouwverwerkende sector

Chemische en milieubeschermingssector

Nieuwe materialen sector

Andere gespecialiseerde gebieden
Ons proces :
Diagnose van vereisten: ontwikkelen van op maat gemaakte oplossingen op basis van kernparameters zoals materiaaldeeltjesgrootte, concentratie en verwerkingsvolume;
Equipment Customization: Match filterplaatmaterialen, filtratiegebied en automatiseringssystemen aan specifieke behoeften, met behulp van duurzame materialen zoals corundumkeramica voor kerncomponenten;
Installatie en inbedrijfstelling: het professionele team biedt training en installatie, voert geïntegreerde inbedrijfstelling van vacuümsystemen, reinigingssystemen en automatiseringsprogramma's uit om de naleving van de regels te waarborgen;
Training & Operations Support: Bied operationele training, geplande inspecties en snelle probleemoplossing diensten. Onderhoud van een reserveonderdelen inventaris met inbegrip van ultrasone reiniging componenten en andere wearables;
Doorlopende ondersteuning: Het opstellen van operationele records van apparatuur en het aanbieden van aanbevelingen voor technische upgrades en procesoptimalisatie.
Waarom Yinuo Machinery kiezen?

1.Technische expertise
Jarenlange toewijding aan vaste en vloeibare scheiding, met kernfiltratietechnologie op gelijke voet met internationale normen, aanpasbaar aan complexe omstandigheden in meerdere industrieën.
2.Customiseringsmogelijkheden
Pas filterplaat poriegroottes en reinigingsoplossingen aan op materiaalkenmerken, waardoor optimale verwerkingsresultaten worden gegarandeerd.
3 Kostenvoordeel
Energieverbruik van apparatuur 15% lager dan het industriële gemiddelde, levensduur van filterplaat verlengd met 20%, en algemene operationele kosten verminderd met 30%.
4 Serviceverzekering
24/7 onderhoud om downtime-verliezen te verminderen
5 Certificaat
ISO 9001 kwaliteitssysteem gecertificeerd, in overeenstemming met de normen voor schone productie.
Hot Tags: