English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Vacuüm Belt Assembly
De vacuümbandassemblage is een cruciaal onderdeel van horizontale vacuümfilters, voornamelijk samengesteld uit een rubberen filterband, een vacuümkamer, aandrijvingsrollen en een conveyorbandondersteuningsplatform. De rubberen filterband dient als het primaire filtratiemedium, met zijn prestaties die direct van invloed zijn op de filtratie-efficiëntie en de operationele efficiëntie van de apparatuur.
Werkprincipe
Tijdens de werking levert de motor eerst stabiel vermogen via een reductiegewisseling, continu de cirkelvormige filterzak aan.De filterdoek, vooraf gelegd op het filterbandoppervlak, beweegt synchroon met de riem, en bereidt zich voor op de daaropvolgende scheiding van vaste en vloeibare stoffen.
Wanneer de cirkelvormige filterrem onderhouden schuifcontact met de vacuümkamer, de verbinding van de kamer met een externe vacuüm systeem creëert een stabiele vacuüm adsorptie zone op het oppervlak van de riem - de belangrijkste voorwaarde voor het bereiken van scheiding.
Vervolgens wordt het te verwerken slijm gelijkmatig over het filterdoek verspreid via een speciaal apparaat. Na het invoeren van de vacuümadsorptiezone doordringt het vloeibare onderdeel van het slijm het filterdoek onder negatieve druk en stroomt het in de vacuümkamer via transversale kanalen op het oppervlak van de filterband. Tegelijkertijd worden vaste deeltjes in het slijm door het filterdoek opgevangen en accumuleren zich geleidelijk tot een filterkoek.
Naarmate de filterband blijft bewegen, gaat de gevormde filterkoek sequentieel de waszone en droogzone van de apparatuur in voor geoptimaliseerde verwerking.In de laatste fase van het hele proces scheidt de filterdoek zich van de cirkelvormige filterband. Met behulp van de ontladingsroller wordt de filterkoek soepel losgelaten.De filterdoek, gereinigd om resterende onzuiverheden te verwijderen, keert terug naar het oppervlak van de filterband om de volgende filtratiecyclus te starten, waardoor de continuïteit van de apparatuur wordt gewaarborgd.
kenmerken
Door gebruik te maken van "continuous vacuum adsorption + modular design", levert de apparatuur aanzienlijke voordelen in de scheiding van vaste en vloeibare stoffen:
Hoge scheidingsefficiëntie met stabiele doorvoer
Het handhaven van een continue negatieve druk in de vacuümkamer maakt het mogelijk om snel te filteren.Gecombineerd met uniforme filterbandbewerking, bereikt het ononderbroken "voedsel-scheiding-ontlading" continue verwerking. In vergelijking met traditionele apparatuur zoals plaat-en-frame-filterpressen, behandelt het grotere volumes met stabiel koekvochtgehalte (15%-30%), waardoor downstreamkosten worden verlaagd en grootschalige productie wordt ondersteund.
Hoge taartzuiverheid en superieure wasprestaties
Een speciale waszone maakt gebruik van een gesprengde reinigingsoplossing die de taart grondig doordringt via vacuümdruk, waardoor "verplaatsingswassen" wordt bereikt met een efficiëntie van meer dan 99,8% in bepaalde scenario's.
Gebruikersvriendelijke werking en hoge automatisering
Aangedreven door motoren + reductiegewijzen, regelt het PLC-besturingssysteem dynamisch de riemsnelheid, de vacuümdruk en andere parameters in realtime, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt.
4. breed toepassingsbereik
Aangepast aan hoge viscositeit, fijne deeltjes, corrosieve en gemakkelijk verontreinigde materialen door het filtermateriaal en de vacuümdruk aan te passen.Het "thin-layer filtratie" -ontwerp behandelt efficiënt stoffen die moeilijk te filteren zijn, waardoor storingsproblemen worden voorkomen die gebruikelijk zijn in traditionele apparatuur.
5. lage onderhoudskosten
Kerncomponenten maken gebruik van slijtage- en corrosiebestendige materialen. Modulair ontwerp vergemakkelijkt het onderhoud van individuele componenten, waardoor stoptijden tot een minimum worden beperkt. Herbruikbare filterdoeken verminderen verbruikbare vervangingen, met een levensduur van 8-10 jaar onder goed onderhoud.
Specificatie Parameters Tabel
Parameternaam | Conventionele bereik/specificaties |
Filtergebied | Klein: 2 tot 60 m2 Grootte: 60-120 m2 Aangepast: ≤150m2 |
Filter Belt Breedte | 500 mm tot 3200 mm, Meest gebruikte 1000mm、2000mm、3000mm |
Filter Belt materiaal | Corrosiebestendige rubber (normale werkomstandigheden), fluorubber (sterke corrosie), rubber van voedselklasse (voedingsmiddelenindustrie) |
Filter belt snelheid | 0,5 tot 5 m/min |
Uitrusting lengte | Kleine: 4 tot 10 m Grootte: 15-35 m |
apparaat breedte | Filter bandbreedte 100-300mm |
Uitrusting hoogte | 1.5 tot 3m |
uitrusting gewicht | 2-60m2modellen:3.0-25.6t Meer dan 60m2:30-80t |
De mate van vacuüm | -0.06MPa tot - 0.095MPa |
Vacuümpomp kracht | Kleine: 5,5 tot 15 kW Grootte: 37-75 kW |
Verwerkingscapaciteit (slim volume) | 5 tot 200m3/h |
Verwerkingscapaciteit (droge materialen productie) | 0,5 tot 50 t/h |
Vochtgehalte van filtercake | 15 tot 30 procent |
Waswatergebruik | 0,5 tot 3 m3/h |
Efficiëntie wassen | Conventionele ≥ 95%, goede werkomstandigheden (chemische zuivering) ≥ 99,8% |
Stromvoorzieningsspanning | 380V (driefasig vijfdraadsysteem); Grote apparatuur vereist aangepaste hoogspanningsvoeding (zoals 6kV) |
werkende temperatuur | 10°C - 40°C |
Werkende vochtigheid | ≤ 90% (geen gecondenseerd water) |
Corrosiebestendigheidsniveau | Gewone modellen: bestand tegen zwakke corrosie; Aangepast model (316L roestvrij staal): bestand tegen sterke corrosie |
Hoofd van de voederpomp | ≥ 10 m |
Volume van de filtertank | ≥10 minutenfilterproductieapparatuur |
Toepassingen van horizontale vacuümfilters
Gebruikmakend van de voordelen van continue scheiding, efficiënte wassen en aanpasbaarheid aan diverse materialen, dient deze apparatuur kernscenario's in meerdere industrieën, met name als volgt:
Milieubehandelingssector
·Industriële afvalwater slijmontvoering: Verlaagt slijm vochtgehalte van 95%+ tot 25%-30%, het bereiken van volume reductie en kostenbesparing;
Gipsgas desulfurisatie gipsverwerking: scheidt gips slurry in droge gips met 15%-20% vochtgehalte voor bouwmaterialen;·
Stedelijk slijm drogen: Automatische behandeling van stedelijk slijm voorkomt vervuiling en vergemakkelijkt daaropvolgende verwijdering.·
De mijn- en metallurgische sector
Minerale concentratverwerking: Was + ontdooien om chemicaliën te verwijderen, het vochtgehalte te verminderen tot 20%-25% en de smeltende efficiëntie te verbeteren;·
Tailings droge stapeling: ontwatering van tailings slurry van 5%-15% vaste inhoud tot 25%-30%, het verminderen van tailings vijver kosten en risico's;·
Smelting slag recovery: Het scheiden van lekresiduen en anode slijm om resterende metalen te herwinnen, waardoor droge verwijdering mogelijk is.·
De chemische en farmaceutische sector
Chemische productzuivering: Multi-stage wassen verwijdert onzuiverheden, het bereiken van ≥ 98% zuiverheid in filterkoekjes;·
Oplosmiddelherstel: Scheid de oplosmiddelhoudende slurries af om ethanol, aceton, enz., voor recycling te herwinnen;·
Farmaceutische tussentijdse scheiding: voldoet aan de GMP-normen met behulp van 316L roestvrij staal + voedselklasse filterdoek voor steriele automatische scheiding.·
Voedselverwerkende sector
Starch / suikerverwerking: ontdooi zetmeel slurry tot 25%-30%, gescheiden suiker siroop van moeder liquor om zuiverheid te verbeteren;·
Fruit en groenteverwerking: Recover en dehydrateer fruitpulp voor diervoeder- of voedingsvezeltoepassingen;·
Zuivelverwerkingsondersteuning: behandeling van wei-eiwitresiduen en kaasfilterkoek om te voldoen aan sanitaire normen.·
Bouwmaterialen en Pulp & Paper Industry
Voorbehandeling van bouwmaterialen: dehydrateer grondstoffen voor herverwerking of vorming van kachels;·
Paper Mill Solid Waste Recovery: Dehydrateer witte modder voor gebruik als vulstof of bouwmateriaal;·
Nieuwe bouwmaterialen: Dewater vliegen as en slag voor de productie van muurmaterialen.·
Andere gespecialiseerde toepassingen
Nieuwe energiematerialen: Verwerking van lithiumbatterijschuimels (bijv. lithiumijzerfosfaat) om vochtgehalte en zuiverheid te regelen;·
Zeewaterdesalinatie: gescheiden gekristalliseerde zouten van brine voor ontwatering en herstel;·
Coatings/pigmenten: Scheid de slurries af om oplosmiddelen te verwijderen en de zuiverheid van het product te verbeteren.·
Hot Tags:
