Werkprincipe

Het horizontale vacuümbandfilter is een continu werkende vaste-vloeistof scheiding apparaat waarvan het kernprincipe vacuümfiltratie combineert met mechanisch transport. Tijdens de werking ondergaat het filterdoek een continue cyclische beweging gedreven door de aandrijvingsrollen, terwijl de ophanging gelijkmatig wordt verdeeld over het oppervlak van het filterdoek via het voedingsmechanisme. Een vacuümkamer, vastgelegd onder de filterband en aangesloten op het vacuümsysteem, creëert een negatieve drukzone op het oppervlak van het filterdoek. Onder dit vacuüm wordt het vloeistofdoek doek doorgedrukt in de vacuümkamer, terwijl vaste deeltjes op het doek worden bewaard om een filterkoek te vormen. Naarmate de

Kenmerken van de prestaties:

Hoge filtratie efficiëntie:Wanneer het materiaal op het horizontale filteroppervlak wordt gevoed, vestigen zich eerst grotere deeltjes, waardoor een doorlaatbare primaire filterlaag wordt gevormd. Deze laag vermindert effectief de verstopking van het filterdoek, waardoor de filtratieweerstand aanzienlijk wordt verlaagd.

Uitstekende reinigende werking:De apparatuur produceert gelijkmatig dikke filterkoekjes met een evenwichtige verdeling van de wasvloeistof over het oppervlak van de taart. Flexibele multi-stage co-current of counter-current wasmethoden kunnen tijdens de werking worden gebruikt, waardoor de wasefficiëntie wordt verbeterd en tegelijkertijd afzonderlijke terugwinning van moedervloeistof en wasvloeistof wordt mogelijk gemaakt voor daaropvolgende hulpbronnenefficiëntie of -behandeling.

Flexibele en comfortabele bediening:Om de scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen te optimaliseren, kunnen parameters zoals filterband snelheid, koek dikte en de lengtes van filtratie, wassen en ontwatering secties worden aangepast op basis van materiaalkenmerken, zodat het scheidingsproces ideale omstandigheden bereikt.

Hoge mate van automatisering:De apparatuur integreert meerdere geautomatiseerde functies, waardoor volledig geautomatiseerde continue werking mogelijk is, van het voeden, filteren en wassen tot de ontlading van de taart en het reinigen van het filterdoek zonder handmatige tussenkomst.

Uitstekende corrosiebestendigheid:De filterband maakt gebruik van gespecialiseerde corrosiebestendige materialen. Kerncomponenten zoals de vacuümkamer en de gas-vloeistofseparator kunnen worden gebouwd uit corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of titanium op basis van de eigenschappen van het materiaal.

Een laag energieverbruik:De filterrem werkt met een langzame snelheid en de rotatie van de hoofdas blijft binnen een laag energieverbruikbereik.Gecombineerd met het nauwkeurige afdichtingsontwerp tussen de vacuümkamer en de filterrem, dat stabiele vacuümniveaus handhaaft, wordt de vereiste vacuümpompkracht aanzienlijk verminderd.

Productbeeld

Vacuümbeltfilter

Horizontale riemfilter

Vacuümbandfilter

Model specificaties

Separatieprestaties

De scheidingsefficiëntie van het horizontale vacuümgordelfilter heeft een directe invloed op de daaropvolgende kosten en operationele efficiëntie.Bij de beoordeling van de twee belangrijkste parameters - "vochtgehalte van taart" en "filterhelderheid" - moeten de normen worden vastgesteld op basis van specifieke eindgebruiksvereisten:

Cake vochtinhoud: afstemmen op post-verwerkingsvereisten

Het vochtgehalte van de filterkoek bepaalt de kosten van verwijdering.De industrie-specifieke eisen voor vochtgehalte variëren aanzienlijk:

Als filterkoek verbranding vereist, moet het vochtgehalte onder 60% worden gecontroleerd (overmatige vocht verhoogt het gebruik van brandstofadditieven en verhoogt de verbrandingskosten);

Als filtercake de verwijdering van stortplaatsen vereist, verplichten sommige regio's een vochtgehalte van minder dan 70% (om te voorkomen dat lekkage de bodem vervuilt);

Als filtercake resource recovery vereist, moet het vochtgehalte worden verminderd tot minder dan 30% (om de verbrandingsefficiëntie te waarborgen).

Kopers moeten hun vochtgehaltedrempel voor het verwijderen van filtercake duidelijk definiëren en leveranciers verplichten om vochtgehaltetestrapporten voor soortgelijke materialen te verstrekken. Proeflopen ter plaatse worden aanbevolen: het feitelijke productiemateriaal gedurende 1-2 uur verwerken, de filtercake bemonsteren voor vochtgehaltetest en de resultaten overeenstemmen met de vereisten. Opmerking: Sommige leveranciers kunnen het vochtgehalte verminderen door "filtertijd te verlengen", wat de doorvoer vermindert.

Hot Tags: