China roterende schijffilter fabrikant-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Het roterende schijffilter is een veelgebruikt apparaat voor de scheiding van vaste en vloeibare schijven.Het voordeel ervan is dat het de scheidingskracht van vacuümadsorptie combineert met de continu werkende kenmerken van een schijftype structuur, waardoor efficiënt een laag energieverbruik en een hoge doorvoer van de scheiding van vaste en vloeibare schijven wordt bereikt.

Het roterende schijffilter:

is ontworpen rond de kernprincipes van "hoge efficiëntie scheiding + stabiele werking." De belangrijkste componenten en functies zijn als volgt:Het roterende schijffilter

Het belangrijkste frame:Inclusief een cirkelvormige filtertank (voor slurry lading, materiaal geselecteerd op basis van corrosiebestendigheid: 304/316L roestvrij staal, glasvezel versterkt plastic, of rubber gelijmd), de kern roterende schijf assemblage, en een versnellingsmotor aandrijvingseenheid.

De Rotary Disc Assembly:De kern van de apparatuur, samengesteld uit 8-24 gesegmenteerde filterschijven (hoeveelheid bepaald door de verwerkingscapaciteit). Elke schijf beschikt over een honingcomb/lattice-stijl vloeibare verzamelkamer intern, bedekt extern met filterdoek.

Vacuüm en backwash systeem:Inclusief een vacuümpomp, vacuümpijp, compressieluchtopslagtank en backwashpijp. pijpen verbinden met de schijfassemblage via roterende verbindingen om afdichting te garanderen, waardoor vacuümadsorptie en backwash slijmontlading respectievelijk mogelijk zijn.

Het wassysteem:Inclusief een wasvloeistoftank, spraypomp, spuitpijpen en knobbeltjes. knobbeltjes beschikken over aanpasbare hoeken en stroomsnelheden (0,5-5 m3/h, gekoppeld aan slijmdoorlaat) om een uniforme wasvloeistofdekking van de filtertaart te garanderen.

Discharge en vervoerssysteem:Inclusief roestvrij staal / draagbestendige legeringskrapers (0,1-0,3 mm afstand van filterdoek), optionele trillingsapparaten en downstream transportapparatuur.

Het controlesysteem:Voornamelijk PLC-gebaseerd, biedt real-time monitoring van rotatie snelheid, vacuümniveau, vloeistofniveau en wasvloeistofstroom. Ondersteunt touchscreen parameter configuratie en defect alarmen (bijv. filter doek blokkering, vacuümpomp falen).

De selectie van apparatuur geeft prioriteit aan het "filtergebied" als de belangrijkste metric, meestal variërend van 5 tot 100 m2, met aangepaste oplossingen van meer dan 200 m2.

Rotary disk filter

De belangrijkste voordelen:

In vergelijking met traditionele vaste-vloeibare scheiding apparatuur zoals plaat-en-frame filter persen, kamers filter persen en centrifugaal filters, Rotary schijf filter bieden de volgende belangrijke voordelen:

Continu werken met hoge efficiëntie:Het gebruik van een roterend schijfontwerp elimineert de intermitterende "plaatlading-filtering-rusting" -cyclus die door plaat-en-frame-machines vereist is, waardoor 24/7 continue werking mogelijk is.

Hoge automatisering :PLC-gebaseerde systemen maken volledig geautomatiseerde processen mogelijk, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.Filterdoekvervanging is eenvoudig, wat resulteert in aanzienlijk lagere onderhoudsbelastingen in vergelijking met traditionele apparatuur.

3. lage filter taart vochtgehalte:Het proces "pre-dewatering + diepe ontwatering + reverse-blow" bereikt het vochtgehalte van de filterkoek 10%-20% lager dan centrifuges en 5%-15% lager dan conventionele vacuümfilters.

Uitgebreide aanpassingsvermogen:Stabiele scheiding haalbaar voor lage viscositeit (energie-installatie desulfurisatie gypsum), hoge viscositeit (sterk slijm), en corrosieve materialen (elektroplating afvalwater) door parameter aanpassing, met minimale verstopking van filterdoek.

Stabiel, veilig en milieuvriendelijk:Rotatie snelheid

Productbeeld

Technische specificaties van Rotary Disc vacuümfilter

Parameternaam	Parameterbereik	Instructies
Filtergebied	0,5 tot 200m2	10 van15 vantwintig25 van30 van35veertig4550 van60 van72 van84 van96 van108 van120 vanm2etc etc
Diameter van de filterschijf	120 tot 3100 mm	Zoals een grote plaat diameter van 2400 millimeter, een kleine plaat diameter van 1200 millimeter, of 2100 millimeter, 3100 millimeter, etc.
Aantal filterschijven	2 tot 12 stukken	Afhankelijk van het filteroppervlak, bijvoorbeeld wanneer het filteroppervlak 10 vierkante meter is, is het aantal filterschijven 2, wanneer het 15 vierkante meter is, het is 3, enzovoort
Aantal filterfans per plaat	20 van hen	Conventionele configuratie kan de controle van het filtratieproces versterken, waardoor de koekdikte uniform wordt
Filternauwkeurigheid	2 tot 100 micron	Filter met verschillende nauwkeurigheid afhankelijk van het gebruikte filtermedium, zoals cellulair katoen, filterdoek, filterpapier, enz.
Filterdruk	0,1 tot 0,1 megapascal	Aanpasbaar volgens verschillende modellen en toepassingsvereisten
De mate van vacuüm	Niet minder dan 91,2 kPa	Ongeveer 684 millimeter kwik voor efficiënte filtratie
Verwerkingsvermogen	0,6 tot 1,2 ton droge mijt per uur per vierkante meter	De specifieke verwerkingscapaciteit is gerelateerd aan factoren zoals materiële eigenschappen, filtratiegebied, enz.
Vochtgehalte van filtercake	Algemene materialen niet meer dan 26%	Het vochtgehalte van filtercake varieert tussen verschillende materialen, en het kan meestal worden gecontroleerd tussen 12% en 18% bij het verwerken van fosfaatconcentrat.
Slurry concentratie	10% tot 65%	De optimale concentratie van metaalminerale slijm is 35% -65%, en de optimale concentratie van steenkool of andere lichte materiaal slijm is 20% -40%
Deeltjesgrootte van slurry	- 100 mesh tot -400 mesh	Geschikt voor slijmfiltratie binnen dit deeltjesgroottebereik
Motor kracht	2.2 tot en met 15 kW	Inclusief het vermogen van de spindelmotor en de mixer, bijvoorbeeld wanneer het filteroppervlak 10 vierkante meter is, is het vermogen van de spindelmotor 2,2 kW en het vermogen van de mixer 3 kW; wanneer het filteroppervlak 120 vierkante meter is, is het vermogen van de spindelmotor 11 kW en het vermogen van de mixer 15 kW
Materialen uitrusting	Roestvrij staal, koolstofstaal, koolstofstaal liner, hoog molecuulgewicht polyethyleen, etc.	Selecteer verschillende materialen op basis van factoren zoals materiaalcorrosievermogen
Controlesysteem	PLC controle	Parameters zoals filtratietijd, druk en reiniging van filtratiemedia kunnen indien nodig worden ingesteld

Scenario’s van toepassing:

Gebruikmakend van zijn zeer efficiënte, continue werking en sterke aanpassingsvermogen, vindt het roterende vacuümschijffilter uitgebreide toepassing in meerdere sectoren, waaronder milieubescherming, chemische verwerking, voedselproductie en mijnbouw.

De milieubescherming industrie:

Gemeentelijke afvalwaterbehandeling: processen geactiveerd modder en overtollig modder, het bereiken van een filter taart vochtgehalte

Industriële afvalwaterbehandeling: het verwerken van chroomverontreinigde modder en zoutmodder uit chemisch afvalwater, electroplating en verven om het volume van vast afval te verminderen;

Flue gas desulfurisatie: ontwatering van desulfurisatie gypsum slurry van elektriciteitscentrales en stalen molens om gypsum met vochtgehalte te produceren

De chemische industrie:

Fine chemicaliën: scheiding van de suspensie in de productie van synthetische hars en pigment om de zuiverheid van het product te garanderen;

Productie van meststoffen: behandeling van fosfogypsum slurry en zout slurry uit ammoniumfosfaat en kaliumchloride productie om bijproducten te herstellen (bijv. fosfogypsum voor de productie van zwavelzuur);

Organische chemicaliën: scheiden ethanol, aceton en andere oplosmiddel-vaste mengsels om oplosmiddel recovery mogelijk te maken.

3 Voedselindustrie

Starchverwerking: Filteren van zetmeel slurry om natte zetmeel te verkrijgen met 35% -45% vochtgehalte, het voorbereiden voor latere drogen;

Suikerindustrie: behandeling van suikerbieten en suikerbietfiltratie modder om suikers te herstellen; modder kan worden verwerkt tot diervoeder;

Zuivelverwerking: Filteren van wei-eiwit suspensie en wei uit kaasproductie om product recovery tarieven te verbeteren.

De mijn- en metallurgische industrie

Minerale verwerking: het ontwateren van koper, ijzer en goudmijnconcentraten om 10%-20% vochtgehalte concentratpoeder te produceren voor efficiënt transport en smelten;

Niet-metalen minerale verwerking: verwerking van kalksteen en kaolijn slijm om onzuiverheden te verwijderen en zuiverheid te verbeteren;

Metallurgische afvalbehandeling: het ontwateren van stalen slakken en rode modder om het volume te verminderen en waardevolle metalen zoals ijzer te herstellen.

De nieuwe energie-industrie

Lithiumbatterijmaterialen: scheiden van lithiumijzerfosfaat en ternair materiaal slijm van NMP-oplosmiddel om de deeltjesgrootte en zuiverheid te garanderen;

Fotovoltaïsche materialen: Filteren kwarts zand slurry om onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid van fotovoltaïsche glas te verbeteren;

Energieopslagmaterialen: Verwijderen van onzuiverheden van vanadium flow batterij elektrolyten om de zuiverheid van de elektrolyten en de prestaties van de batterij te garanderen.

Hot Tags: